工程施工方案

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是在案前得出的方法計劃。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？下面是小編為大家收集的工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工程施工方案1

　　一、編制依據(jù)

　　1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙；

　　2、施工手冊第四版；

　　3、施工現(xiàn)場條件；

　　4、公司類似工程的經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。

　　三、工程準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設(shè)計交底。

　　2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。

　　2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3（S5）。

　　2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。

　　2.3、保溫層：30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

　　2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

　　2.5、其他輔助材料。

　　3、機(jī)具準(zhǔn)備：

　　3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、電動試壓泵等。

　　3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。

　　3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

　　四、施工方法及措施

　　1、作業(yè)條件

　　1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。

　　1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。

　　1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。

　　1.4、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。

　　1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。

　　1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。

　　2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調(diào)試

　　3、施工要點：

　　3.1、清理基面及找平：在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。

　　3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

　　3.3、加熱管安裝

　　3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。回路中加熱管的長度超過100m的房間增設(shè)回路。

　　3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。

　　3.3.3、按設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。

　　3.3.4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方。

　　3.3.5、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

　　3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。

　　3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。

　　3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

　　3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

　　4、分水器、集水器的安裝

　　4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。

　　4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。

　　4.3、閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間應(yīng)為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。

　　5、沖洗、試壓

　　5.1、水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。

　　5.2、水壓試驗應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。

　　5.3、試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。

　　5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

　　5.5、水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

　　5.6、水壓試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。

　　5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

　　5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。

　　5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。

　　6、填充層施工：

　　6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。

　　6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.6MPa。

　　6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

　　6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。

　　6.5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。

　　6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。

　　7、衛(wèi)生間廚房地暖施工

　　7.1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。

　　7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。

　　8、檢驗、調(diào)試

　　8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的'調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。

　　8.2、初次加熱時，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在20℃～25℃；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到55℃。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計要求。

　　8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。

　　9、成品保護(hù)

　　9.1、施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。

　　9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。

　　9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

　　9.4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

　　9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。

　　9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。

　　9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。

　　五、安全環(huán)保措施

　　1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人使用，防止觸電。

　　2搬運(yùn)打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時，前后照應(yīng)。

　　3混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。

　　六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、主控項目

　　1.1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。

　　1.2、盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

　　1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

　　2復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。

　　2、一般項目

　　2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不大于±10mm。

　　2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2.4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20xx執(zhí)行。

工程施工方案2

　　一、工程概況

　　來安碧桂園城市花園一期項目位于來安汊河鎮(zhèn)104國道旁，地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發(fā)展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區(qū)域位置優(yōu)越。本工程使用功能主要是高層住宅、車庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總占地面積8.81HA，總建筑面積約30.54萬㎡。其中52#-66#樓設(shè)計地上30層，地下1層，建筑高度90.3m?。本工程各單體設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度為0.05g，建筑抗震設(shè)防類別為為丙類。

　　二、編制依據(jù)

　　1、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210—2001）；

　　2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）；

　　3、碧桂園集團(tuán)《防開裂、防滲漏重點控制》；

　　4、碧桂園城市花園施工圖紙。

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、材料準(zhǔn)備

　�。�1）、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告。水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗收記錄。進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性、和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。

　�。�2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有土、

　　草根、樹葉、堿質(zhì)及其它雜質(zhì)。砂在使用之前應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行過篩。

　　（3）、摻合料：801或901建筑膠水、防水劑等，其摻量根據(jù)設(shè)計要求及試驗決定。

　�。�4）、石灰粉?：其細(xì)度過0.125m的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間不小于3d。

　　（5）、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布主要性能（國家標(biāo)準(zhǔn)

　　）：

　　項

　　目

　　指

　　標(biāo)

　　單位面積質(zhì)量（g/㎡）

　　≥130

　　耐堿斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向）（N/50mm）

　　≥900

　　耐堿斷裂強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向）（%）

　　≥75

　　斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）（%）

　　≤4.0

　�。�6）、鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格兩種，內(nèi)墻為絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7；外墻為絲徑1，網(wǎng)眼20*20。

　�。�7）、�；�微珠保溫砂漿是由�；�微珠、水泥及外加劑組成的干混型高性能無機(jī)保溫材料。無機(jī)�；�微珠復(fù)合保溫砂漿具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強(qiáng)、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點。

　　2、作業(yè)條件

　�。�1）、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)行抹灰施工。

　　（2）、內(nèi)墻（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10

　　mm；凡厚度小于10

　　mm的砼結(jié)構(gòu)面必須先修鑿后抹灰。外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15

　　mm。凡砼結(jié)構(gòu)面上抹灰厚度達(dá)不到15

　　mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴(yán)禁先抹灰，后修鑿。

　　（3）、檢查墻-

　　梁、墻-

　　柱間以及門窗框與墻體間灰縫是否堵塞嚴(yán)實，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴(yán)實。

　　（4）、檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實以及孔周邊是否做好防水處理，室內(nèi)電表箱洞、開關(guān)盒洞和各種暗埋管線洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，檢驗合格后方能進(jìn)行抹灰。

　　(5)、不同基體材料結(jié)合部位、各類洞口表面加強(qiáng)網(wǎng)已掛完，各項防滲漏措施已落實并已完成，才能開始抹灰。

　　四、施工方法

　　1、內(nèi)墻抹灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖

　　2、內(nèi)墻抹灰工藝流程

　　項

　　目

　　做

　　法

　　名

　　稱

　　用

　　料

　　做

　　法

　　備

　　注

　　內(nèi)

　　墻

　　面

　　涂料內(nèi)墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底

　　6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿

　　7、滿掛耐堿玻纖網(wǎng)

　　8、涂料

　　一般內(nèi)墻面

　　防水內(nèi)墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂

　　6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂

　　7、滿掛耐堿玻纖網(wǎng)廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面公共樓梯間、人流通道內(nèi)墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開孔、剔槽填補(bǔ)后，及墻體易于開裂處如窗上下45度角部位、墻的陽角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底

　　6、內(nèi)敷熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7）

　　7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿公共樓梯間、人流通道

　　3、內(nèi)墻抹灰控制要點

　　（1）、基層處理：1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑�？刹捎萌斯に�漿或機(jī)械噴漿（專用噴漿機(jī)）于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結(jié)后（三天后）方可進(jìn)行墻面抹灰。

　�。�2）、做灰餅：二次結(jié)構(gòu)磚砌隔墻抹灰前需做灰餅，做餅時在距墻角10～20cm

　　處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm

　　見方,再用手線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m

　　左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。

　�。�3）、砂漿攪拌站宜統(tǒng)一設(shè)置、統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一管理，有效提高砂漿質(zhì)量。砂漿配合比要符合設(shè)計要求。如在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和適配確定。所有的外加劑技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。

　�。�4）、各內(nèi)墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿掛耐堿玻纖網(wǎng)，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴(yán)禁耐堿玻纖網(wǎng)設(shè)置在抹灰底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），嚴(yán)禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內(nèi)，達(dá)到“見格不見網(wǎng)”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同界面墻面增設(shè)30cm寬加強(qiáng)帶。

　　如下圖示：

　�。�5）、預(yù)埋管、線槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實；對有三根以上預(yù)埋管線的線槽，用C20細(xì)石砼灌實后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（管槽兩側(cè)各壓15cm寬）抹灰。

　　（6）、配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4~10cm，用C20細(xì)石砼支模澆灌嚴(yán)實后，再滿鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰；當(dāng)箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補(bǔ)砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。

　�。�7）、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應(yīng)增設(shè)20cm寬的加強(qiáng)網(wǎng)片（內(nèi)嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設(shè)10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。

　�。�8）、門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要。外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6%），嚴(yán)禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設(shè)置成向內(nèi)的R角形式。外墻防水砂漿應(yīng)翻包至門窗外框，陽角處預(yù)留加強(qiáng)網(wǎng)片，長度翻包至外框。嚴(yán)格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。

　　（9）、室內(nèi)采用混合砂漿抹灰，門窗洞口陽角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做通長護(hù)角，呈銳角，護(hù)角每邊寬度不小于80mm。嚴(yán)禁做假護(hù)角。易碰撞的大陽角，必須增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)；護(hù)角每邊寬度不小于80mm。

　　4、天棚抹灰工藝流程

　　（1）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板清理干凈；

　�。�2）、刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；

　　（3）、涂料。

　　5、天棚抹灰控制要點

　　（1）、有裝飾吊頂?shù)捻斉锛皭烅攦?nèi)頂棚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底清理干凈。

　�。�2）、天棚面與天棚陰角水平線相差在10

　　mm以內(nèi)，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平。

　�。�3）、天棚面與水平線相差超過10

　　mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。

　　6、外墻抹灰結(jié)構(gòu)簡圖

　　7、外墻抹灰工藝流程

　　項目做法名稱用料做法備注外墻面涂料外墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、15厚1:2.5防水砂漿找平層，（內(nèi)摻5%防水劑）,復(fù)合絲徑1，20*20的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)

　　5、30厚�；�微珠保溫砂漿（分兩層抹面）

　　6、7厚聚合物抗裂防水砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)布一層）

　　7、涂料一般外墻面干掛石材外墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)

　　5、30厚�；�微珠保溫砂漿

　　6、7厚聚合物抗裂防水砂漿干掛石材外墻面

　　8、外墻抹灰控制要點

　�。�1）、外墻面基層界面處理：基層粘結(jié)砂漿及甩漿方法均同內(nèi)墻。外墻掛網(wǎng)，宜采用φ1@20*20鍍鋅鋼網(wǎng)滿掛，網(wǎng)片交接部位大于100mm；采用專用保溫釘掛網(wǎng)。

　�。�2）、所有外墻構(gòu)件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預(yù)埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴(yán)禁在保溫層施工完成后，再進(jìn)行剔鑿施工。

　�。�3）、采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強(qiáng)網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內(nèi)。預(yù)留縫的，縫內(nèi)必須采用彈性材料（結(jié)構(gòu)耐候膠）嵌縫密實，嚴(yán)禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。

　�。�4）、各類外墻裝飾線條設(shè)置要求：

　　1）、外墻小線條宜采用磚挑式線條；

　　2）、外挑水平線條宜采用砼澆筑線條（根部砼防水翻邊一次性設(shè)置）；

　　3）、線條復(fù)雜者，均按設(shè)計要求采用GRC或EPS成品線條；

　　4）、水平線條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規(guī)范要求設(shè)置滴水線（槽）或鷹嘴；

　　5）、成品飾線應(yīng)在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿，涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布；

　　6）、嚴(yán)禁在磚砌體上植筋現(xiàn)澆砼外墻飾線。

　�。�5）、滴水線（槽）設(shè)置

　　滴水線應(yīng)設(shè)部位：

　　1）、挑板、挑檐、陽臺、雨篷、檐口、門窗楣、外窗臺、門廊等底部；突出外墻的所有裝飾線條；

　　2）、屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線條下口、出屋面構(gòu)筑物頂部四周挑檐底部；遮陽板、空調(diào)板下口；

　　3）、樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線條下口等；

　　4）、凡多層線條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線條設(shè)滴水線。

　　滴水線做法：

　　1）、常規(guī)做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm。在端點內(nèi)30mm收頭。

　　凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線切出寬*深=20*10

　　mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內(nèi)刷黑涂料即可。也可在結(jié)構(gòu)施工時，檐口滴水線凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可；

　　2）、異型門窗楣在距切點20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；平直門窗楣在距側(cè)面墻20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；裝飾線條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設(shè)向外截水槽；

　　3）、面磚滴水線做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀；

　　4）部分位置滴水線，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。

　　五、各項防滲漏節(jié)點做法

　　1、穿墻螺桿洞堵塞節(jié)點穿墻螺栓孔可采用發(fā)泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。

　　2、穿墻管道堵塞節(jié)點

　　3、砼雨棚/空調(diào)板防水節(jié)點

　　4、預(yù)制空調(diào)管孔洞大樣

　　5、外墻鋁合金窗防滲漏節(jié)點

　　6、電梯井隔音墻大樣做法

　　7、外墻凸窗節(jié)點

　　8、外門窗防滲漏，門窗與墻體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴(yán)，干硬性水泥砂漿封堵前，應(yīng)將門窗的保護(hù)膜清理干凈，新老混凝土接茬部位要澆水濕潤，塞縫必須保證密實。細(xì)小縫隙要打發(fā)泡劑，超出門窗外的發(fā)泡劑要用手壓入縫隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。

　　六、質(zhì)量要求及檢查辦法

　　1、內(nèi)外墻抹灰要求

　�。�1）、抹灰層的平均厚度，內(nèi)墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時，應(yīng)分遍壓實抹平；

　�。�2）、抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收；

　�。�3）、對總厚度大于5cm的外墻，要求滿掛φ4鋼筋網(wǎng)，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；

　�。�4）、門窗洞口與門窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構(gòu)造配筋澆搗細(xì)石砼。

　　2、抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目

　　（1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除千凈，并應(yīng)灑水潤濕。施工現(xiàn)場通過對施工記錄進(jìn)行檢查

　�。�2）、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的`凝結(jié)時間和安定性?復(fù)驗應(yīng)合格。砂槳的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。

　�。�3）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。?檢查方式：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄

　　（4）、當(dāng)施工過程中需留置施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎。水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯開。見圖所示：

　　2、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

　　項目

　　允許偏差（mm）

　　檢驗方法

　　1

　　立面垂直度

　　4

　　用2m的垂直檢測尺檢查

　　2

　　表面平整度

　　4

　　用2m的靠尺和塞尺檢查

　　3

　　陰陽角方正

　　4

　　用直角檢測尺檢查

　　4

　　室內(nèi)凈長、凈寬

　　±10

　　用直尺或側(cè)距儀檢查

　　5

　　室內(nèi)方正度

　　10

　　用直尺或側(cè)距儀檢查

　　3、罩面灰成活后第二天應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上。

　　七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、空鼓、開裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰，輕集料砌塊表面沒清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2、為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三個方面解決：

　�。�1）施工前認(rèn)真清理、澆水；

　　（2）、施工操作分層分遍壓實，需認(rèn)真監(jiān)控；

　　（3）施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意成品保護(hù)。

　　3、面層接槎不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平、故接槎時難找平。水泥砂漿中的水泥應(yīng)采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥收光。

　　4、抹灰層過厚：抹灰的厚度過大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應(yīng)通過灰餅進(jìn)行控制。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　5、門窗附框塞縫不實，門窗固定點間距過大，門窗反復(fù)開關(guān)振動，在門窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)把門窗附框塞縫作為一個重要工序。

　　6、抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料相適應(yīng)的砂漿配比�；鶎优c底子灰的強(qiáng)度過大，容易產(chǎn)生大面積的空鼓和開裂。

　　7、抹灰表面不平、陰陽角不方正、不垂直：主要是抹灰前掛線、做灰餅不認(rèn)真，時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不方正、不垂直。抹灰前應(yīng)用托線板、尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅。

　　8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過墻空調(diào)洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內(nèi)高外低的排水要求，套管預(yù)留時應(yīng)有內(nèi)高外低的坡度。防止倒坡，從空調(diào)管內(nèi)到排水現(xiàn)象。

　　9、內(nèi)、外墻抹灰砂漿配比計量要準(zhǔn)確。同時應(yīng)加強(qiáng)對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。

　　10、室內(nèi)抹灰面層施工時，大面墻應(yīng)考慮一次完成，避免二次施工墻面色澤不一致而影響觀感。

　　八、安全文明施工管理措施

　　1、使用現(xiàn)場攪拌站時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放。

　　2、施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴(yán)禁隨處大小便。

　　3、砂子應(yīng)集中堆放并進(jìn)行苫蓋，水泥不得露天存放。

　　4、清理現(xiàn)場時，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒的運(yùn)輸方式，以防止造成粉塵污染。

　　5、施工電梯禁止超載。

　　6、室內(nèi)抹灰采用高凳鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員不得超過2人，高度超過2m時應(yīng)由腳子工搭設(shè)腳手架。夜間或陰暗作業(yè)，應(yīng)用36v以下安全電壓照明。

　　九、成品保護(hù)

　　1、門窗附框及主框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈。塑鋼及鋁合金門窗框安裝前應(yīng)粘貼保護(hù)膜

　　2、室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞已抹好的抹灰墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，可以釘木板做防護(hù)，避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。

　　3、室內(nèi)搬運(yùn)物料要輕抬、輕放、及時清理場內(nèi)雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門窗、墻面及護(hù)角。

　　4、保護(hù)好墻面的已預(yù)埋件，以及管線槽、孔、盒。電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。提前將接線盒、管線口，空調(diào)口通、風(fēng)道口、雨水口等采取有效封堵保護(hù)。

　　5、抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動，以保證抹灰有足夠的強(qiáng)度。

　　廣東騰越建筑工程有限公司

　　2014.02.25

工程施工方案3

　　1）材料要求：

　�。�1）大理石塊、花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其色差應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。

　　（2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。

　�。�3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。

　�。�4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不宜小于32.5。

　�。�5）砂：粗砂或中砂，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。

　�。�6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。

　　2）主要施工機(jī)具：

　　手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機(jī)、鋼絲刷。

　　3）施工的相關(guān)條件：

　　（1）板材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)，底下應(yīng)加墊木方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進(jìn)場檢驗已完畢并符合要求。

　　（2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。

　　（3）室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強(qiáng)度不大小于1.2Mpa。

　�。�4）房內(nèi)四周墻上彈好＋500mm水平線。

　�。�5）施工操作前畫出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

　　4）施工工藝流程：

　　準(zhǔn)備工作→彈線→試拼編號→刷水泥漿→結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟

　　5）操作工藝：

　　（1）準(zhǔn)備工作：

　�、偈煜�圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

　　②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。

　�。�2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面＋50線，找出面層標(biāo)高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標(biāo)高一致。

　　（3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一個房間的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。

　　（4）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。

　�。�5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標(biāo)高3～4mm。

　�。�6）鋪石材板塊：一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，即線從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正是鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側(cè)和后退方向順序鑲鋪。

　�。�7）石材板塊之間，接縫嚴(yán)密，一般不留縫隙。

　�。�8）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護(hù)。

　�。�9）當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。

　�。�10）打蠟：

　　①清洗干凈后的石材地面，經(jīng)晾干擦凈。

　�、谟酶蓛舻牟蓟蚵榧喺聪『隣畹某上灒�涂在石材面上，并應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。

　�、凵鲜鐾瑯臃椒ㄍ康诙�遍蠟，要求光亮，顏色一致。

　�、芴吣_板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

　�。�11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象，如室內(nèi)無取暖及保溫措施不得施工。

　　6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　（1）主控項目：

　�、偈�材面層所用的板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

　�、诿鎸雍拖乱粚討�(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

　�。�2）一般項目：

　�、偈�材面層的表面應(yīng)潔凈、平整，無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。

　�、谔吣_線表面應(yīng)潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。

　�、蹣翘萏げ胶团_階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。

　�、苊鎸颖砻娴钠露葢�(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏。

　　⑤石材面層的`允許偏差應(yīng)符合下表：

　　石材面層的允許偏差

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　石材碎拼

　　1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查

　　2縫格平直2.0──拉5m線和鋼尺檢查

　　3接縫高低差0.5──用鋼尺和楔型塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1.01.0拉5m線和鋼尺檢查

　　5板塊間隙寬度1.0──用鋼尺檢查

　　7）成品保護(hù)措施：

　�。�1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時，也應(yīng)按上述要求。

　�。�2）運(yùn)輸石材板塊、水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。

　�。�3）試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。

　�。�4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應(yīng)用軟毛刷和干布。

　�。�5）新鋪砌的石材板塊應(yīng)臨時封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，

　　并輕踏在一塊板材中。

　�。�6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。

　　（7）石材地面完工后，房間進(jìn)行封閉，粘貼層上強(qiáng)度后，應(yīng)在其表面加以覆蓋保護(hù)。

　　8）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

　�。�1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風(fēng)干，找平層用的素水泥砂漿結(jié)合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　（2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要根據(jù)線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。

　　（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。預(yù)先未嚴(yán)格挑選。房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，鋪砌時未嚴(yán)格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道的標(biāo)高必須一致。

　�。�4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房間地面應(yīng)先完成。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。

　�。�5）踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。

　�。�6）石材變形縫要求：

　�、俅竺娣e地面石材的變形縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，變形縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)縫的位置一致，且應(yīng)貫通建筑地面的各構(gòu)造層。

　�、诔两悼p和防震縫的寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，縫內(nèi)清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應(yīng)與面層齊平。

　　9）安全環(huán)保措施：

　�。�1）在運(yùn)輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　�。�2）運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。

　�。�3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。

工程施工方案4

　　一、施工前準(zhǔn)備工作

　　1. 方案制定：根據(jù)實際情況制定出具有可行性的路燈亮化方案，包括施工數(shù)量、布局、細(xì)節(jié)設(shè)計、施工方案等。

　　2.材料準(zhǔn)備：根據(jù)方案制定好的數(shù)量和規(guī)格，備齊所需的路燈、電纜、開關(guān)箱，檢查材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)低劣品質(zhì)或者質(zhì)量問題。

　　3.現(xiàn)場籌備：測量好路燈安裝位置，做好施工地的規(guī)劃布置，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行罩棚搭建、環(huán)保措施等方面的準(zhǔn)備工作。

　　4.施工人員準(zhǔn)備：安排好施工人員，確定各自的.職責(zé)與任務(wù)，確保人員健康狀況良好，施工經(jīng)驗豐富。

　　二、施工流程

　　1.固定燈座：在預(yù)先測量好的位置挖掘燈座固定基礎(chǔ)洞，根據(jù)燈的大小和重量來選取基礎(chǔ)洞的深度與直徑。然后將細(xì)沙填入基礎(chǔ)洞中，把燈座固定在基礎(chǔ)洞中，使其處于垂直狀態(tài)，再進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)。

　　2.鋪設(shè)電纜：根據(jù)實際情況在路燈燈柱下方挖掘?qū)щ姴�，鋪設(shè)電纜，保持良好的絕緣性能，嚴(yán)防漏電風(fēng)險。

　　3.線路連接：將燈柱與開關(guān)箱等電氣設(shè)施逐一連接，按照正確的連接順序進(jìn)行接線，檢查每個連接點是否牢固可靠，是否已做防水處理。

　　4.燈具安裝：將預(yù)先確定好的燈具固定到燈座上，確保燈具與燈座的安全連接。

　　5.照明位置調(diào)整：經(jīng)過燈具安裝后，進(jìn)行照明打草方面的調(diào)試工作，確保燈光照射的范圍與亮度符合設(shè)計要求。

　　6.環(huán)保清理：施工完畢后進(jìn)行環(huán)保清理，保證施工現(xiàn)場的整潔與美觀。

　　三、安全防范

　　1.施工人員要戴好安全帽，并配備相關(guān)的防護(hù)裝備。

　　2.在施工現(xiàn)場周圍設(shè)立圍欄，阻止外人進(jìn)入，施工人員必須遵守工地相關(guān)規(guī)定。

　　3.按照標(biāo)準(zhǔn)要求，對施工現(xiàn)場進(jìn)行消防檢查，確保路燈安裝系統(tǒng)與電氣設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、總結(jié)：

　　本文所介紹的路燈亮化工程施工方案，深入淺出、詳細(xì)全面，每個流程都有清晰的指導(dǎo)和安全注意事項。在實際施工工程中，施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，遵守安全規(guī)定，確保施工順利順序，為美麗的城市夜景及市民出行提供良好而安全的保障。

工程施工方案5

　　0引言

　　隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展，交通運(yùn)輸行業(yè)的迅猛發(fā)展，橋梁工程作為交通的重要組成環(huán)節(jié)，得到了快速發(fā)展。從施工技術(shù)角度分析，橋梁施工技術(shù)主要有樁基施工技術(shù)、鉆孔施工技術(shù)、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆施工技術(shù)、鋼筋及混凝土灌注施工技術(shù)等，每個施工環(huán)節(jié)都有不同的技術(shù)，根據(jù)實際情況選擇適合的技術(shù)，可以有效提高施工質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位，但是需要解決后端錨固問題。為了實現(xiàn)橋梁工程的施工效益，一定要重視關(guān)鍵技術(shù)的選取，強(qiáng)化施工過程管理，從而達(dá)到預(yù)期的施工效果。

　　1工程概況

　　某橋梁工程的主橋結(jié)構(gòu)采用的是預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆連續(xù)梁，箱梁中線位置處的根部梁高6m，跨中梁高2.8m，其頂板的寬度和厚度分別為16m、0.28m，為滿足使用要求，設(shè)計了2%的雙向橫坡；底板的寬度和厚度分別為8m、0.7-0.3m；翼板懸臂的總長度為4m；腹板有三種厚度，分別為0.7m、0.6m和0.4m。該橋梁29#橋墩-35#橋墩的墩頂位置處均設(shè)有厚度為1.2m的橫隔板，中跨合攏段設(shè)有0.4m厚的橫隔板。在本工程中，箱梁單T共計分為15段懸臂進(jìn)行現(xiàn)場混凝土澆注，其中0#段的設(shè)計長度為5m，采用支架的方法進(jìn)行澆注，其余梁段的分段長度為6×2.5m（1#-6#梁段）、9×3.5m（7#-15#梁段），采用掛籃懸澆法進(jìn)行澆注，中跨與邊跨合攏段均為2.0m，采用搭設(shè)支架的方法進(jìn)行澆注。懸澆連續(xù)梁采用了三向預(yù)應(yīng)力，縱向和橫向上的預(yù)應(yīng)力束均為鋼絞線，豎向上的預(yù)應(yīng)力束為精軋螺紋鋼。下面本文重點對該橋梁工程的施工關(guān)鍵技術(shù)及過程控制與管理進(jìn)行論述。

　　2橋梁工程施工關(guān)鍵技術(shù)

　　2.1主梁0#和1#梁段施工

　　先在橋梁墩身選擇一個適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行鋼板預(yù)埋，并將預(yù)先加工好的托架桁片焊接上，同時，在托架桁片上以縱橫交錯的方式鋪設(shè)工字鋼；模板選用型鋼骨架，并以10mm后的鋼板作為模板面；模板安裝完畢并驗收合格后，便可進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力的安裝；由于0#和1#梁段的結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，加之腹板高度較高、混凝土澆筑量大，經(jīng)過研究后決定分為兩次進(jìn)行澆筑，第一次先對底板、腹板進(jìn)行澆筑，第二次完成剩余部分的澆筑；混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時，便可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉過程中，要選擇適當(dāng)?shù)膹埨�設(shè)備，并嚴(yán)格按照規(guī)定的.程序進(jìn)行張拉。正式張拉前，必須對設(shè)備進(jìn)行校驗，千斤頂使用超過200次或是6個月后，應(yīng)當(dāng)重新校準(zhǔn)，壓力表的精度不得低于1.5級，三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序如下：先縱向、再橫向、最后豎向。

　　2.2掛籃拼裝施工

　　對掛籃進(jìn)行拼裝前，應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)有的掛籃進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時進(jìn)行解決處理，以免影響施工質(zhì)量，或引發(fā)安全事故。在本工程中，當(dāng)0#和1#梁段施工完畢后，便可進(jìn)行掛籃拼裝，先用起重設(shè)備將需要使用的掛籃組件吊至已經(jīng)張拉好的0#和1#梁段上進(jìn)行拼裝，在具體施工中，由于掛籃的安裝空間比較有限，所以需要先對側(cè)端的掛籃進(jìn)行安裝。當(dāng)拼裝工作完成之后，應(yīng)組織有關(guān)人員對拼裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行試壓。試壓可以采用水箱模擬的方法分階段進(jìn)行，各個階段均應(yīng)當(dāng)安排專人對掛籃進(jìn)行觀察，并做好相關(guān)記錄，必須確保試壓結(jié)果符合規(guī)定要求后，方可投入使用。

　　2.3主梁其余梁段懸臂澆筑

　　本工程中，主梁共分為15個梁段，當(dāng)0#和1#梁段及掛籃拼裝完成后，便可對2#梁段進(jìn)行施工，并通過分體前移掛籃的方法對3-15#梁段進(jìn)行施工。在本環(huán)節(jié)的施工中，應(yīng)對如下事項加以注意：掛籃吊桿（精軋螺紋鋼）為主要承重結(jié)構(gòu)，因其本身材質(zhì)比較特殊，碰到電焊之后，抗拉強(qiáng)度會所有降低，所以必須做好掛籃吊桿的保護(hù)；作為防止掛籃傾覆措施之一的后錨點，其下端應(yīng)當(dāng)與豎向預(yù)應(yīng)力筋相連接，并確保連接螺帽緊固，同時單根主縱梁上的后錨點不得少于3根；澆筑混凝土之前，應(yīng)由專人對掛籃的后錨點、吊桿以及主桁架的受力狀況進(jìn)行檢查，并做好記錄。

　　2.4合攏段施工

　　在本工程中，主橋懸臂澆筑箱梁共有8個合攏段，為確保施工質(zhì)量，在合攏時，主梁軸線縱向高差不得超過1.0m，橫向的最大偏差應(yīng)控制再1.0m以內(nèi)。該環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要點如下：合攏之前先進(jìn)行檢測，確認(rèn)無問題后，將掛籃移出，隨后對掛籃進(jìn)行改型，使其滿足合攏段的施工要求；對水箱進(jìn)行配重，并進(jìn)行剛性連接，然后綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行混凝土澆筑；將水箱內(nèi)的水全部放出，并將水箱吊開，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，穿預(yù)應(yīng)力束并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，最后進(jìn)行壓漿，拆除掛籃。施工過程中需要對如下幾點加以注意：在對掛籃進(jìn)行改型時，要先將掛籃移動到合攏段位置，其前底橫梁可以用精軋螺紋鋼吊于箱梁上，從而使之成為合攏段的吊架；合攏段混凝土澆筑時，應(yīng)當(dāng)選在溫度較低的時間段進(jìn)行，這樣能夠防止混凝土出現(xiàn)不利的拉應(yīng)力，同時為避免日光照射導(dǎo)致混凝土溫升加劇形成收縮裂縫的情況發(fā)生，澆筑完畢后，要及時對混凝土表面進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2.5預(yù)應(yīng)力施工

　　2.5.1鋼絞線下料鋼絞線到場后，應(yīng)當(dāng)先由專人對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用，按照設(shè)計圖的要求，編制鋼絞線下料長度表，并根據(jù)所需的長度進(jìn)行切割，然后逐一進(jìn)行編號。鋼絞線下料的長度可以依據(jù)下式進(jìn)行計算：L=L1+L2+L3（1）在式（1）中，L代表鋼絞線下料長度；L1代表預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中的實際長度；L2代表張拉操作的長度（兩端同時張拉的長度為1.8m，一端張拉為1.0m）；L3代表變角張拉時，變角裝置所需的長度（通常按照0.8m計算）。

　　2.5.2預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)在影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的諸多因素中，預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)質(zhì)量是關(guān)鍵，為了確保埋設(shè)質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)在埋設(shè)前按照設(shè)計圖給出的相關(guān)參數(shù)，對每一根梁按1.0m的間隔計算預(yù)應(yīng)力筋中心位置與梁底標(biāo)高之間的距離，然后將結(jié)果換算成波紋管下口距梁底標(biāo)高，并編制出相應(yīng)的坐標(biāo)位置表。管道安裝前，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)點確定出波紋管的曲線位置，將定位井子架牢固焊接在主筋上，并在其下用墊塊墊實。為有效防止波紋管開裂，除了要避免反復(fù)彎曲之外，還要防止電焊產(chǎn)生的火花飛濺燒傷管道外壁。安裝完畢后，要對管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點看曲線形狀是否設(shè)計要求相符、接頭是否密封、管壁有無破損等。施工結(jié)果：合攏段最大高差為16mm，橋軸線偏位5mm。

　　3橋梁施工過程管控要點

　　3.1施工過程控制

　　3.1.1位移監(jiān)測在本工程中進(jìn)行位移監(jiān)測時，使用精密水準(zhǔn)儀對主梁在各個工況下的撓度進(jìn)行測量，然后與理論值進(jìn)行比較�？蓪�懸臂澆筑段的前端頂面作為主梁標(biāo)高控制測點，共計布設(shè)三個點。在進(jìn)行測量的過程中，要盡可能減少誤差，這樣能夠確保施工控制更加有效，具體可在施工中采取如下措施：布設(shè)平面和高程控制網(wǎng)，并布設(shè)好主梁的水準(zhǔn)點，同時應(yīng)當(dāng)定期對控制點和水準(zhǔn)點進(jìn)行校核；要確保測量儀器的精準(zhǔn)性，以此來保證測量精度；對箱梁的定位可在溫度變化較小的時間段內(nèi)完成，并盡可能避開日照，由此能夠減少溫度對施工控制的影響。

　　3.1.2線形監(jiān)控①立�？刂�。在掛籃施工前，應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)控小組對掛籃的試壓情況進(jìn)行觀測，借此來了解并掌握掛籃的彈性變形及殘余變形情況；掛籃施工后，應(yīng)對澆筑前后掛籃的變形情況進(jìn)行觀測，再通過計算確定出各個梁段的立橫標(biāo)高；在對各個工況進(jìn)行觀測的基礎(chǔ)上，對實測值與理論值之間的差別進(jìn)行分析，并對相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從而確保立模標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。②主梁標(biāo)高撓度控制。相鄰兩個階段的相對標(biāo)高誤差應(yīng)當(dāng)控制在0.3%以內(nèi)；已澆筑完成的梁段系統(tǒng)的誤差應(yīng)控制在±5mm；主梁軸線及橋面平整度等參數(shù)的允許誤差應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行取用。本工程中，懸臂澆筑的誤差控制在±15mm以內(nèi)，張拉基本控制在±10mm以內(nèi)，由此可見，對撓度的監(jiān)控起到了應(yīng)有的作用。

　　3.1.3應(yīng)力監(jiān)控在連續(xù)梁橋中，混凝土箱梁的應(yīng)變主要包括以下內(nèi)容：收縮、徐變、溫度變化等等。因本工程采用的是掛籃懸臂澆筑的施工技術(shù)，故此應(yīng)當(dāng)在關(guān)鍵截面處加強(qiáng)應(yīng)力監(jiān)測�？蓪�應(yīng)力測點布設(shè)在橋梁上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵截面的上下緣，并按照預(yù)定方向固定好應(yīng)變計，測試導(dǎo)線可引至梁體外側(cè)。

　　3.2施工過程管理

　　對橋梁工程的施工過程進(jìn)行管理主要是為確保工程質(zhì)量，減少安全事故的發(fā)生，降低成本，有助于經(jīng)濟(jì)效益的提升。在本工程中，采用的是全過程管理的方法，即事前、事中和事后三個階段的管控�？蓪⑹虑肮芸氐闹攸c放在保障性工作上，如工程所在地環(huán)境勘察，施工方案和應(yīng)急預(yù)案的制定等等；事中管控主要是對施工過程的質(zhì)量管理和控制，一方面應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，看現(xiàn)場施工人員是否按規(guī)定程度操作，并將檢查的重點放在隱蔽工程和關(guān)鍵工序上，另一方面發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效的措施進(jìn)行補(bǔ)救，如某道工序存在質(zhì)量隱患，應(yīng)立即停工，查明原因后，制定補(bǔ)救措施，待質(zhì)量隱患排除后再繼續(xù)施工；事后管控就是在工序完成后，通過與控制目標(biāo)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，找出差異，采取措施進(jìn)行糾偏，進(jìn)而確保工程質(zhì)量。通過施工全過程的質(zhì)量管控，本工程并未出現(xiàn)任何質(zhì)量事故，在規(guī)定的工期內(nèi)順利完工。

　　4結(jié)論

　　綜上所述，本文以某橋梁工程為實例，對施工中的掛籃拼裝、懸臂澆筑、合攏段以及預(yù)應(yīng)力等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，同時，對施工過程的管理和控制進(jìn)行論述，通過施工監(jiān)測和全過程質(zhì)量管理，確保了該工程的整體質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃，走行速度較快，但是需要走行兩次才可以到位，如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位，但是需要解決后端錨固問題。所以，在未來一段時期，應(yīng)當(dāng)重點加大對橋梁施工技術(shù)的研究力度，除對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行不斷改進(jìn)和完善之外，還應(yīng)開發(fā)一些新的技術(shù)，使其能夠更好地為橋梁工程建設(shè)服務(wù)，這對于推動我國橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

工程施工方案6

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、交接線路中樁，復(fù)核GPS點，進(jìn)行路線貫通測量，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水平點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等，然后送交監(jiān)理工程師核查，核對無誤后進(jìn)行現(xiàn)場放樣測量，放出路基中樁、邊樁，并標(biāo)注路基挖填高度，以及取土坑、借土場、棄土場等的具體位置，并提交監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。

　　2、填料試驗：取土場的填料取有代表性的土樣進(jìn)行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》(JTJ

　　051-93)執(zhí)行。試驗項目如下：

　　(1)液限;

　　(2)塑限;

　　(3)顆粒大小分析試驗;

　　(4)含水量試驗;

　　(5)土的承載比試驗(CBR)值;

　　(6)有機(jī)質(zhì)含量試驗;

　　(7)易溶鹽含量試驗。

　　把調(diào)查和試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師備案。如所調(diào)查和試驗的結(jié)果與圖紙資料不符時，提出解決方案報監(jiān)理工程師審批。

　　3、調(diào)查施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡的詳細(xì)情況。

　　4、調(diào)查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按設(shè)計要求進(jìn)行改移或埋設(shè)明顯標(biāo)志。

　　5、修建臨時排水設(shè)施，做到永臨結(jié)合，以保證施工場地處于良好的排水狀態(tài)。

　　6、場地清理：施工前將路基用地范圍內(nèi)的樹木，灌木、垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下

　　10-20cm內(nèi)的草皮和表土清除。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進(jìn)行砍伐或移植及清理。將樹根全部挖除，清除的垃圾由裝載機(jī)配備汽車運(yùn)至指定堆放區(qū)，場地清除完后全面進(jìn)行填前碾壓，使密實度達(dá)到設(shè)計要求。

　　7、拆除工程：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況、施工、交通需要，制定確實可行的拆除方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行拆除工作，拆除一些鋼筋砼結(jié)構(gòu)物、磚石砌體結(jié)構(gòu)物、攔水壩、急流槽等。

　　8、規(guī)化作業(yè)程序、機(jī)械作業(yè)路線，做好土石方調(diào)配方案。

　　二、鋪筑試驗段

　　開工前，在熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗后，把試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師審批后，按照監(jiān)理工程師給定的各種土質(zhì)參數(shù)如：松鋪系數(shù)，壓實厚度等，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不小于20m×20m作為試驗段，試驗時記錄：壓實設(shè)備的類型、組合方式;碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序;每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實方法、壓實遍數(shù)與設(shè)計指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線，確定施工參數(shù)。在現(xiàn)場試驗時直到該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實度，各種質(zhì)量檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，確定標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝以指導(dǎo)施工。施工過程中如填料、壓實機(jī)械發(fā)生變化時，重新做試驗，取得準(zhǔn)確參數(shù)。

　　三、施工方法

　　(一)施工原則施工時，按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ033-95)組織安排。

　　1、路基施工，集中力量連續(xù)快速施工，分段完成;

　　2、冬季施工時，不安排路基填筑施工，雨季盡量不進(jìn)行路基填筑施工。

　　3、作好截防排水措施，填筑面橫向設(shè)置

　　3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側(cè)做好排水溝及坡面防護(hù);

　　4、對施工用水、生活用水嚴(yán)格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。

　　(二)路堤填筑

　　1、填土路基施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。

　　填料采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，分層填筑，振動壓路機(jī)碾壓。按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)法組織各項作業(yè)均衡進(jìn)行，合理安排施工順序、工序進(jìn)度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運(yùn)、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的.正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　(1)填方路基按路基平行線分層控制填土標(biāo)高，分層進(jìn)行平行攤鋪，保證路基壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度每側(cè)超出路堤設(shè)計寬度的30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm.

　　(2)路基填土高度小80cm(包括零填)時，對于原地清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實，其壓實度不小于95%.路基填土高度(不包括路面厚度)大于80cm時，路堤基底整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓，其壓實度不小于90%.

　　(3)地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型夯實機(jī)具加以夯實。臺階頂作2%的內(nèi)傾斜坡，且臺階保持無水。

　　(4)加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成內(nèi)傾2%、高1m、寬2m的臺階。所用填料與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。

　　(5)路基填筑分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階;如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m.

　　(6)用透水性較小的土填筑路堤時，將含水量控制在含水量±2%范圍內(nèi)，當(dāng)填筑路堤下層時，其頂部做成4%的雙向橫坡，填筑上層時，不覆蓋在由透水性較好的土質(zhì)所填筑的下層邊坡上。

　　(7)路基填土要求灑水至含水量碾壓，對路基填土的土質(zhì)嚴(yán)格按設(shè)計要求取用，對土質(zhì)不滿足CBR值要求的進(jìn)行換填，在指定的取土場取土進(jìn)行路基填筑。

　　(8)填方高度小于8米時邊坡率為1：1.5，大于8米時，每8米設(shè)2米寬的護(hù)坡道，邊坡率為1：1.5.

　　(9)雨季填筑路堤時，保證隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓，每層填土表面筑成2~3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。

　　(10)零填頂面以下0-30cm范圍內(nèi)的壓密度，不小于95%.如果不符合要求，翻松再壓實，使壓實度達(dá)到規(guī)定的要求。

　　(11)舊路改造主要利用舊路路段，填方段根據(jù)舊路基填土及病害和程度不同采用不同的工程措施，密實度及CBR值達(dá)不到要求的段落，將舊路基按要求部分挖除，并換填CBR值滿足要求的填料;有層間水的挖方段落，底基層以下?lián)Q填60cm砂礫墊層并設(shè)盲溝;土質(zhì)不良地段，將舊路基全部挖除，然后填筑滿足CBR值的填料。

　　2、填石路堤

　　(1)修筑填石路堤，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于50cm.石塊粒徑不得超過壓實厚度的2/3，大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑，在填筑的同時，邊坡用硬質(zhì)石料碼砌，厚度不小于1m，在路床頂面以下50cm的范圍內(nèi)鋪填有適當(dāng)級配的砂石料，粒徑不超過10cm.超粒徑石料應(yīng)進(jìn)行破碎使填料顆粒符合要求。

　　(2)填石路堤使用振動壓路機(jī)分層灑水壓實，壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉(無輪跡)、石塊緊密、表面平整為止。

　　(3)施工中壓實度由現(xiàn)場試驗確定的壓實遍數(shù)控制。

　　3、路堤填筑時的注意事項：

　　(1)河溝路堤填土，連同護(hù)道在內(nèi)一并分層填筑，可能受水浸淹部分的填料，應(yīng)選用水穩(wěn)性好的土料。

　　(2)路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實。

　　(3)路堤基底原狀土的強(qiáng)度不符合要求時，進(jìn)行換填。

　　(4)路基施工中為防止雨水沖刷邊坡，在路基兩側(cè)20m左右做臨時泄水槽，槽底鋪塑料布，路肩做擋土埝，以利于雨水排出。

　　4、結(jié)構(gòu)物處的回填施工

　　(1)進(jìn)行結(jié)構(gòu)物處回填施工時，配備專職質(zhì)檢人員，增加自檢頻率，確保工程質(zhì)量。

　　(2)結(jié)構(gòu)物處的回填，回填時圬工強(qiáng)度的具體要求及回填時間，按《公路橋涵施工規(guī)范》(JTJ041-89)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)回填材料選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣等，或半剛性材料等，填料的粒徑不超過5cm.臺背采用砂礫摻灰填筑，石灰劑量需根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定，其壓實度不小于JTJ051-93重型壓實標(biāo)準(zhǔn)確定的干容重的95%.

　　(4)涵背填土順線路方向長度，頂部距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m，涵洞填土長度每側(cè)不小于2倍孔徑。

　　(5)結(jié)構(gòu)物處的填土分層填筑：每層松鋪厚度不超過15cm.結(jié)構(gòu)物處的壓實度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%.

　　(6)當(dāng)工作面較大時用重型機(jī)械按規(guī)范操作碾壓，局部區(qū)域輔助小型夯實機(jī)具進(jìn)行壓實。結(jié)構(gòu)物處回填土分層壓實后隨機(jī)抽檢壓實度，壓實度不低于《技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定值95%.

　　(7)臺背回填時，派專人負(fù)責(zé)，使用專門的機(jī)具掛牌劃線施工，每層填筑進(jìn)行照相，并附檢測資料存檔。

工程施工方案7

　　一、治安聯(lián)防方案

　　為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，確保建設(shè)工程的順利進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本工地的實際情況，為預(yù)防各類盜竊、破壞案件的發(fā)生，特制定本工程的治安聯(lián)防方案。

　　1)本工程設(shè)立治安聯(lián)防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小姐，由工程主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)工作，安全員為副組長，組員有若干。

　　2)工地設(shè)門衛(wèi)值班室，由保安4人晝夜輪流值班，對外來人員和進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間設(shè)專人巡邏護(hù)場，重點是倉庫、木工棚、辦公室及成品半成品保護(hù)。

　　3)加強(qiáng)對外地民工的管理，摸清人員的底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進(jìn)行教育。

　　4）每周對職工進(jìn)行一決治安教育，每月召開一決治保會，定期進(jìn)行治安檢查，并將會議檢查整改記錄存入資料內(nèi)備查。

　　5)對易燃、易爆、有毒化學(xué)危險品設(shè)專庫專營，非經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)，任何人都不得動用。

　　6)施工現(xiàn)場必需按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，確定黨政主要領(lǐng)導(dǎo)干部負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作，層層簽訂保衛(wèi)工作責(zé)任制，建立保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，與各班組簽訂保衛(wèi)工作責(zé)任書。

　　7)施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，護(hù)場守衛(wèi)人員要佩帶值勤標(biāo)志。

　　8）財務(wù)室、工具房、庫房、施工人員宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。工地內(nèi)禁止賭博、酗酒、傳播淫穢物品、聚眾斗毆等違法亂紀(jì)行為。

　　9）鍋爐房、變電室、大型機(jī)械設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場的要害部位，要指定保護(hù)措施，確保安全。

　　10)做好成品保護(hù)工作，制定具體措施；嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。

　　11)施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災(zāi)害事故，要立即報會并保護(hù)好現(xiàn)場，配合公安機(jī)關(guān)偵破。

　　二、重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案

　　1)成立以項目經(jīng)理為組長的重大節(jié)假日安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組

　　2)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

　　(1)貫徹上級機(jī)關(guān)指示精神，落實宣傳教育計劃。 (2)檢查督促責(zé)任制落實，預(yù)防事故的發(fā)生。 (3)親臨一線，帶頭值班，嚴(yán)抓死守，確保安全。 (4)組織檢查評比，不斷總結(jié)提高，推進(jìn)工作。 (5)加強(qiáng)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，加強(qiáng)現(xiàn)場巡邏，加大管理力度。

　　3)應(yīng)急準(zhǔn)備及安全措施

　　(1)項目節(jié)前召集項目所屬施工人員進(jìn)行一次節(jié)前安全教育，提高節(jié)日安全意識，做到人人皆知。

　　(2)節(jié)前進(jìn)行一次易燃易爆危險品及消防安全檢查，做到檢查有記錄、有整改、有復(fù)查驗收。

　　(3)建立項目主管人員24小時值班制度。

　　(4)成立由保安隊員組成的'巡邏隊，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場以及生活區(qū)的24小時不同斷巡邏監(jiān)控，及時處理、上報各種隱患、事故，保證工地安全。

　　(5)項目部值班員和巡邏隊隊長為緊急事務(wù)聯(lián)絡(luò)員，負(fù)責(zé)緊急事務(wù)的聯(lián)絡(luò)信息反晴工作。 三、治安保衛(wèi)制度

　　1)貫徹落實上級公安機(jī)關(guān)制定的治安規(guī)章制度，項目經(jīng)理部、施工單位齊抓共管，共同做好施工現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。

　　2)項目部要建立健全完善的治安保衛(wèi)組織，由項目黨支部牽頭定期開會分析組織檢查、尋找漏洞、制定措施。

　　3)制定切實可行的治安保衛(wèi)制度，作到有章可循，重點部位重點人口形成文字檔案，作到有據(jù)可查。

　　4)項目部設(shè)立治安保衛(wèi)值班制度，重大節(jié)假日重大活動期間主要領(lǐng)導(dǎo)要親自值班。

　　5)施工現(xiàn)場所有出入口應(yīng)設(shè)警衛(wèi)室，晝夜有值在人員和記錄，施工重要環(huán)節(jié)應(yīng)成立護(hù)場隊，巡邏檢查以確保安全。

　　6）項目部、施工隊、班組之間層層簽訂《治安包保責(zé)任書》,各自管好自家的門，管好自家的人. 7)建立健全"兩會一隊、，發(fā)揮其職能及時解決問題，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

　　9）落實好政府關(guān)于施工的管理規(guī)定，把好審查關(guān)、辦證關(guān)、辭退關(guān)，將治安保衛(wèi)事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 四、工地門衛(wèi)制度

　　1)門衛(wèi)人員必需堅守崗位，忠于職守，堅持原則，嚴(yán)格值勤，熱情服務(wù)。

　　2)門衛(wèi)值班人員必需著裝整潔，精神飽滿，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，出入車輛物品嚴(yán)格檢查登記。

　　3)工地材料出門，必須持有項目經(jīng)理簽字的出門條方可放行。

　　4)進(jìn)入現(xiàn)場必須持有“出入證”，小商販嚴(yán)禁入內(nèi)，因業(yè)務(wù)往來人必需出示有效證件辦理進(jìn)門手續(xù)方可放行。

　　5)門衛(wèi)人員對持包出入現(xiàn)場者有權(quán)開包檢驗，不服從者交安全部門處理。

　　6）對偷帶工地材料，無出門品出門的，交工地安全部門

工程施工方案8

　　今年是市政府提出的“創(chuàng)建年”，建設(shè)工程文明施工管理是創(chuàng)建工作的重要環(huán)節(jié)。為進(jìn)一步深化文明城市和文明城區(qū)創(chuàng)建工作，確�！皠�(chuàng)建和諧環(huán)境、共建文明城區(qū)”的主題創(chuàng)建活動圓滿完成，經(jīng)研究決定，特制定區(qū)建設(shè)工程文明施工管理工作方案。

　　一、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

　　成立創(chuàng)建工作專班。專班由局長為組長，對創(chuàng)建工作全面負(fù)責(zé)；為副組長，主要負(fù)責(zé)創(chuàng)建工作的督促、協(xié)調(diào)工作；區(qū)建管站各副站長及市場管理科和市政管理科全體同志為組員，主要負(fù)責(zé)對全區(qū)建設(shè)工程文明施工的日常管理、監(jiān)督和執(zhí)法工作；專班下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在區(qū)建管站市場科，主要負(fù)責(zé)創(chuàng)建工作的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)和后勤保障工作。

　　二、工作步驟

　　（一）宣傳、發(fā)動階段：（20xx年4月1日至5月16日）

　　創(chuàng)建活動采取上門講解，召開動員會以及全區(qū)建設(shè)管理工作會等，加強(qiáng)本次創(chuàng)建工作的宣傳。建設(shè)工程的參建各方要充分了解本次創(chuàng)建工作的重要意義，按照既定的措施方案及“文明施工八條標(biāo)準(zhǔn)”，建立完善的管理體系，制定行之有效的管理制度，及時完善施工現(xiàn)場的文明施工硬件設(shè)施建設(shè)。

　　（二）自查、整改階段：（20xx年5月16日至6月26日）

　　各建設(shè)、施工、監(jiān)理單位，要切實按照《市建設(shè)工程文明施工管理辦法》的規(guī)定，開展全面自查、整改，并于6月26日前，向建管站市場科、市政科遞交自查整改方案。在6月26日前不能整改到位的，要向建管站市場科、市政科提交書面報告，并說明原因，承諾整改落實時間。

　�。ㄈ�）檢查、督促階段：（20xx年6月26日至8月1日）

　　創(chuàng)建專班根據(jù)各建設(shè)工程自查整改報告的情況，按照《市建設(shè)工程文明施工管理辦法》的要求，分組對各個建設(shè)工程進(jìn)行檢查，督促各建設(shè)工程達(dá)到文明城市“創(chuàng)建”要求。8月1日前，檢查組匯總檢查情況，形成書面總結(jié)材料，并向全區(qū)通報。

　�。ㄋ模┛偨Y(jié)、提高階段：（20xx年8月1日至10月1日）

　　創(chuàng)建專班要在前階段檢查情況的基礎(chǔ)上，針對比較突出的問題，研究整改措施，加強(qiáng)督辦力度，采取有效措施，解決重點和難點問題，確保在國慶節(jié)前，全區(qū)建設(shè)工程達(dá)到文明城市“創(chuàng)建”的要求。

　　三、工作措施

　�。ㄒ唬┱J(rèn)真搞好自查整改，完善文明施工體系，落實措施審查方案。

　　對新開工工程，各建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位要認(rèn)真搞好自查整改工作，對施工組織方案的完備性和可行性要進(jìn)行嚴(yán)格地認(rèn)證和審查。在開工前，各建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位要嚴(yán)格按照既定的措施方案及《市建設(shè)工程文明施工管理辦法》進(jìn)行自查整改，做到硬件設(shè)施具備，施工組織方案完善。對于不具備開工條件的工程，一律不予同意開工，各建設(shè)單位和施工單位、監(jiān)理單位要在規(guī)定的時限內(nèi)完善文明施工體系，落實整改措施。

　�。ǘ�）突出重點，強(qiáng)化措施，切實把文明城市創(chuàng)建工作落實到實處

　　轄區(qū)所有的在建工程，包括建筑工程、市政工程、拆遷工程，劃分為兩類。一類工程為沿河大道、中山大道、解放大道、長豐大道沿線的工程，二類工程為次干道、背街小巷、單位院內(nèi)的工程。

　　1、對于一類工程的要求

　�。�1）所有圍墻嚴(yán)格按照“文明施工八條標(biāo)準(zhǔn)”搭建、建新，并保證整潔美觀，踢腳線要求80CM以上，圍墻必須上標(biāo)語及噴繪。

　　（2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。

　�。�3）進(jìn)出道口必須硬化，設(shè)置沖洗槽，配備沖洗設(shè)施。

　�。�4）民工宿舍及居住環(huán)境必須達(dá)到“文明施工八條標(biāo)準(zhǔn)”要求。

　�。�5）有渣土運(yùn)輸?shù)墓さ�，運(yùn)輸車輛必須在區(qū)建管站悉數(shù)登記，要求封閉運(yùn)輸，并與施工單位簽訂《渣土運(yùn)輸承諾書》，堅決杜絕“帶泥上路”。

　�。�6）保持外立面清潔，及時更換破損的安全網(wǎng)，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。

　�。�7）保持場內(nèi)清潔，及時沖洗、灑水降塵。

　　2、對于二類工程的要求

　　（1）所有圍墻嚴(yán)格按照“文明施工八條標(biāo)準(zhǔn)”搭建、建新，并保證整潔美觀。

　�。�2）材料堆放必須按照文明施工措施方案，堆放整齊，并掛牌。

　　（3）進(jìn)出道口必須硬化，設(shè)置沖洗槽，配備沖洗設(shè)施。

　�。�4）有渣土運(yùn)輸?shù)墓さ�，運(yùn)輸車輛必須在我站悉數(shù)登記，要求封閉運(yùn)輸，并與施工單位簽訂《渣土運(yùn)輸承諾書》，堅決杜絕“帶泥上路”。

　�。�5）保持外立面清潔，及時更換破損的安全網(wǎng)，堅決杜絕高空拋灑垃圾的行為。

　　（6）保持場內(nèi)清潔，及時沖洗、灑水降塵。

　�。ㄈ�）加大投入，全力保障，進(jìn)一步強(qiáng)化渣土運(yùn)輸、施工揚(yáng)塵及特殊區(qū)域、時段的噪聲污染控制工作

　　各建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位要加強(qiáng)對建設(shè)工程施工現(xiàn)場渣土運(yùn)輸及揚(yáng)塵的控制工作，在嚴(yán)格執(zhí)行《區(qū)建設(shè)局關(guān)于建設(shè)工程渣土運(yùn)輸專項整治方案》的基礎(chǔ)上，建立長效的渣土運(yùn)輸管理機(jī)制。對施工現(xiàn)場的沖洗槽及沖洗設(shè)施的使用情況以及道路硬化等問題，創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組要進(jìn)行不定期抽查，必要時采取夜間巡查的方式，堅決杜絕施工車輛沿途拋灑渣土或帶泥上路，如發(fā)現(xiàn)問題，一律停工整改。

　　各建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位要認(rèn)真監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的道路硬化和沖洗設(shè)施，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的揚(yáng)塵，堅決杜絕施工現(xiàn)場高空拋灑建筑垃圾的行為，對建筑及生活垃圾要及時清運(yùn)，保持施工現(xiàn)場的整潔。

　　在居民密集區(qū)域及重要的節(jié)假日、中考、高考時段，嚴(yán)格控制施工時間，防止施工現(xiàn)場的.噪聲污染。

　�。ㄋ模┮匀藶楸�，進(jìn)一步加強(qiáng)對農(nóng)民工的關(guān)愛，改善農(nóng)民工生活環(huán)境

　　各建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位要按照“文明施工八條標(biāo)準(zhǔn)”的要求，加強(qiáng)對民工宿舍的管理，切實杜絕“通鋪”現(xiàn)象，保證每個農(nóng)民工使用高低床，并有“儲物柜”。每個工地必須設(shè)置開水房，保證農(nóng)民工使用。廁所要求做到及時沖洗、干凈；食堂要求做到有衛(wèi)生部門核發(fā)的《餐飲服務(wù)許可證》，有紗門、紗窗、紗罩，工作人員要有《健康證》，食品要由正規(guī)渠道進(jìn)貨等等，確實保證民工的身體健康。施工單位在冬季和夏季應(yīng)制定相應(yīng)的防凍防寒和防暑降溫措施，切實維護(hù)農(nóng)民工的權(quán)益。

　　四、工作要求

　　（一）統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識

　　建設(shè)工程參建各方，要認(rèn)真按照《市建設(shè)工程文明施工管理辦法》的要求，堅持“誰建設(shè)、誰負(fù)責(zé)；誰施工、誰負(fù)責(zé)；誰監(jiān)理、誰負(fù)責(zé)”的原則，認(rèn)真做好自查、整改，并建立長效管理機(jī)制，確保創(chuàng)建工作圓滿完成。

　　創(chuàng)建專班，要充分認(rèn)識到此次創(chuàng)建工作的重要性，嚴(yán)格按照創(chuàng)建工作方案的要求和步驟，認(rèn)真履行工作職責(zé)。在檢查和督促過程中，嚴(yán)格執(zhí)法。

　�。ǘ�）加強(qiáng)巡查，嚴(yán)格執(zhí)法

　　創(chuàng)建專班加大巡查頻度，及時發(fā)現(xiàn)、糾正問題，力爭將問題消除在萌芽狀態(tài)。對于發(fā)現(xiàn)的問題，一律下達(dá)《限期整改通知書》，整改時間為三天；對復(fù)查沒有通過，整改不力的工程，下達(dá)《停工整改通知書》，并處以經(jīng)濟(jì)處罰；對停工整改不力的工地，采取“不良行為公示”。

工程施工方案9

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。

　　2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設(shè)施

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎(chǔ)施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時方可排管。

　　管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。

　　5、鋪設(shè)管道

　�。�1）、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。

　　（3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

　�。�4）、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　�。�5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　　（6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　　２）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　　（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

　�。�5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　　（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　　（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　�。�3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

　　（5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

　�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　�。�4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。

　　（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

　�。�6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　6.5管道與檢查井的連接

　�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的'壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高�；�礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設(shè)管道

　�。�1）、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

　�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　　（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求進(jìn)行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時，嚴(yán)禁超挖和擾動基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

工程施工方案10

　　一、施工電源

　　用電接駁點由業(yè)主提供。為保證施工不因停電而中斷，現(xiàn)場配置備用發(fā)電機(jī)一套。

　　二、施工組織與管理

　�。ㄒ唬┦┕がF(xiàn)場臨時用電的管理原則：確保施工現(xiàn)場用電安全，必須加強(qiáng)臨時用電的技術(shù)管理工作，嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，施工現(xiàn)場臨時用電的技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容是建立臨時用電施工組織設(shè)計制度、建立臨時用電安全技術(shù)檔案，對施工現(xiàn)場的供電，用電人員提出明確要求，并且需要持證上崗。

　　三、施工現(xiàn)場臨時供電設(shè)計方案根據(jù)建設(shè)部現(xiàn)行《臨電規(guī)范》及現(xiàn)行的《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》臨電部分有關(guān)要求，特編制本項目臨時用電施工組織設(shè)計。

　　1、總電力負(fù)荷計算：按負(fù)荷性質(zhì)分組需要系數(shù)計算用電量：

　　∑P1

　　Sjs=1.05（K1---+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）COSφ

　　275.5

　　=1.05（0.5×----+0.55×250+0.8×10+1.0×20）

　　0.75

　　=366.6KVA

　　K1、K2、K3、K4按負(fù)荷性質(zhì)，設(shè)備臺數(shù)的需要總數(shù)，由表3-6查得。

　　2、總干線的總開關(guān)（包括漏電開關(guān)）、總?cè)垠w、導(dǎo)線截面積的選擇:

　　1、主干線負(fù)荷計算電流

　　Ijs=1.52Sjs=1.52×366.6=557.4(A)

　　2、總開關(guān)的選擇

　　IH≥1.3Ijs=1.3×557.4=724.2(A)

　　選用HR3-800熔斷器式開關(guān)做總隔離開關(guān)。選用DZ10L-800/4901型漏電開關(guān)做第一級漏電保護(hù)開關(guān)，其額定漏電動作電流為100mA，動作時間小于0.1s。

　　3、總?cè)垠w的`選擇

　　Ih=Ijs+2.4P1ma=557.4+2.4×75=737.4A

　　P1ma為一臺電動機(jī)最大的功率值，查表選用RTO-800（其額定電流等級為800A）。

　　4、導(dǎo)線截面積選擇

　　IL≥Ijs=557.4A

　　查表選用YJV29-3×185mm2+2×70mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為主供電電源。

　　3、總配電裝置

　　1、總配電屏中分配電路為卷揚(yáng)機(jī)（井架）、砼輸送泵及其它動力用電系統(tǒng)。其中宿舍用電及手持電動照明要求用安全電壓。

　　2、動力系統(tǒng)中分為：鋼筋機(jī)構(gòu)、電焊、地面施工、機(jī)械（高速率機(jī)等）和樓層機(jī)械分支線。

　　3、總配電屏的分路支線各到達(dá)固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱分路到各單機(jī)開關(guān)箱。

　　4、總配電屏到各分配箱，各級配電箱到各單機(jī)開關(guān)箱的距離不得大于

　　30米，開關(guān)箱距用電設(shè)備的距離不得大于3米。送上樓層的電源線要用套管保護(hù)，利用建筑物的預(yù)留孔洞安裝上各層配電箱。

　　5、各箱中的隔離開關(guān)閘刀、漏電開關(guān)，必須注明送電目標(biāo)，或所控制范圍。

　　6、各級配、用電源必須設(shè)置漏電開關(guān)，單機(jī)的漏電動作電流不大于30mA，潛水泵及各種手搭式電動工具應(yīng)選用不大于15mA的漏電動作電流的產(chǎn)品。漏電開關(guān)應(yīng)選用建設(shè)部推薦產(chǎn)品，或經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格產(chǎn)品。

　　7、配電房內(nèi)必備滅火器（1211型）。

　　8、安全用電措施、供電平面圖、系統(tǒng)圖等都應(yīng)在發(fā)電配電房及電工房張貼。

　　9、自備發(fā)電機(jī)電源與外電線路電源在電氣上必須互相聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行。即或者由外電線路電源單獨供電；或者由自備發(fā)電機(jī)電源單獨供電，二者不得同時并聯(lián)供電。

　　10、其它有關(guān)安裝事項要嚴(yán)格按照有關(guān)臨時用電規(guī)范所要求執(zhí)行。

　　四、定期安全檢查制度

　　1、公司每季度對所屬工地進(jìn)行一次全面安全大檢查，并配合總公司搞好每半年二次的安全生產(chǎn)大檢查。

　　2、項目隊實行自檢、互檢、專檢、月檢制度，班組實行自檢、互檢、日檢制度。

　　3、節(jié)假日前后，高溫、臺風(fēng)、暴雨前后組織季節(jié)性檢查，對電氣、防水、易燃、易爆、腳手架、機(jī)械等組織專業(yè)性檢查。

　　4、經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)自檢，不放過每個死角。

　　5、專職安全人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時提出問題，做到預(yù)防為主。

　　6、每天對工地各類設(shè)備、作業(yè)點、操作人員進(jìn)行檢查，積極消除不安全隱患。

　　7、班組應(yīng)做好班前檢查、交底，交班前交待安全情況，做好自身的安全保護(hù)和相關(guān)安全保護(hù)。

　　8、每次檢查應(yīng)做好詳細(xì)記錄，填寫清楚安全整改通知書。

　　9、對查出的隱患，要按照"三定"（定人、定時、定措施），四不放過的原則，積極落實整改，消除不安全因素。

　　10、安全檢查按建設(shè)部新發(fā)行的JGJ59-99《建筑施工檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。

　　五、預(yù)防電氣火災(zāi)的措施

　　針對電氣火災(zāi)發(fā)生的原因，本組織設(shè)計中制定以下措施：

　　1、根據(jù)臨時用電組織設(shè)計正確選擇導(dǎo)線截面，杜絕線路過負(fù)荷使用，保護(hù)裝置要認(rèn)真選擇，當(dāng)線路上出現(xiàn)長期過負(fù)荷時，能在規(guī)定時間內(nèi)動作保護(hù)線路。

　　2、導(dǎo)線架空敷設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi)。

　　3、電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關(guān)觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導(dǎo)線要用端子或涮錫后再與設(shè)備安裝，以防加大電阻引起火災(zāi)。

　　4、配電室的耐火等級要大于三級，室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器。嚴(yán)格執(zhí)行變壓器的運(yùn)行檢修制度，按季度每年進(jìn)行四次停電清掃和檢查。

　　現(xiàn)場中的電動機(jī)嚴(yán)禁超載使用，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率超過100W的燈泡，嚴(yán)禁使用床頭燈。

　　6、使用焊機(jī)時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方。

　　7、施工現(xiàn)場的高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電氣設(shè)備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災(zāi)。

　　8、存放易燃?xì)怏w、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝、導(dǎo)線與設(shè)備連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。

　　9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物及易燃物體，并派專人負(fù)責(zé)定期清掃。

　　10、設(shè)有

　　消防設(shè)施的施工現(xiàn)場，消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設(shè)置漏電保護(hù)器，當(dāng)電源發(fā)生接地故障時可以設(shè)單相接地報警裝置。有條件的施工現(xiàn)場，此回路供電應(yīng)由兩個電源供電，供電線路應(yīng)在末端可切換。

　　11、施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度，強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。

　　12、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時，撲滅電氣火災(zāi)應(yīng)注意以下事項：

　�。�1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴(kuò)大。切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。

　�。�2）當(dāng)電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應(yīng)保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。

　�。�3）撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機(jī)，二氧化碳滅火器或干燥砂

工程施工方案11

　　隨著企業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)施工現(xiàn)場給安全管理帶來一定的難度，尤其是臨時用電現(xiàn)象比較普遍，觸電現(xiàn)象時有發(fā)生。因此，加強(qiáng)臨時用電安全管理，防止觸電事故，以保障設(shè)備和人員的安全，是廣大管理人員的職責(zé)和義不容辭的義務(wù)。這就需要把臨時用電安全管理提高到一個新的高度，具體要求如下：

　　一、臨時用電總電源由配電室引出，供至現(xiàn)場總配電箱，各分配電箱提供各用電設(shè)備、開關(guān)箱電源，施工單位需要接臨時電源時，必須到安全辦辦理臨時用電許可證，電儀車間方可給予安排接線。

　　二、合理選用電器裝置是減少觸電危險和火災(zāi)爆炸危害的重要措施，在腐蝕性氣體的環(huán)境中，必須采用封閉式電氣設(shè)備；在易燃易爆的環(huán)境中必須采用防爆電氣設(shè)備。

　　三、各配電箱均設(shè)接地裝置，接地電阻小于4Ω，所有電器設(shè)備金屬外殼用專用保護(hù)零線連接施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)，嚴(yán)禁用大地作地線或零線，專用保護(hù)零線由配電室的零線引出，零線不得裝設(shè)開關(guān)或加裝熔斷器。

　　四、線路的鋪設(shè)，需要的線徑、絕緣等級，嚴(yán)格執(zhí)行用電規(guī)范安全要求。

　　五、為了防止人體觸電或接近帶電體，在施工現(xiàn)場必須設(shè)置遮攔、護(hù)罩、護(hù)蓋等安全裝置，以防觸電。

　　六、對配電箱進(jìn)行檢修、檢查時，必須將前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分別斷開，并懸掛有人工作的標(biāo)識牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　七、送電操作順序為：總配電柜→分配電箱→開關(guān)箱；停電操作順序為：開關(guān)箱→分配電箱→總配電柜。

　　八、使用手持電動工具時一般使用36V安全電壓，其金屬外殼必須可靠外接地或接零，使用人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上作業(yè)。

　　九、照明電源應(yīng)獨立設(shè)置，與設(shè)備電源分開，導(dǎo)線使用移動耐磨、絕緣良好的護(hù)套軟線，進(jìn)入容器作業(yè)照明線路、電動工具一般要求使用安全電壓36V。

　　十、電焊機(jī)的焊接現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，有易燃易爆物的現(xiàn)場嚴(yán)禁動火，確需動火時必須清理好現(xiàn)場，在有關(guān)部門同意后，在有人監(jiān)護(hù)的`前提下，方可動火。電焊機(jī)的電源線、二次線必須完整，絕緣良好，電焊機(jī)的外殼必須有良好的接地，電焊機(jī)不應(yīng)放置在有水或潮濕的地方，露天放置應(yīng)設(shè)防雨篷或防雨罩。

　　希望各施工、生產(chǎn)管理部門嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電的安全管理規(guī)定和要求，嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，監(jiān)督本單位臨時用電的使用情況，建立臨時用電巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，確保臨時用電設(shè)施完好，杜絕觸電事故的發(fā)生。

工程施工方案12

　　室內(nèi)的隔斷墻，常用輕鋼龍骨石膏板來制作。隔斷墻的常用輕鋼龍骨有C50、C75、C100三種系列，各系列輕鋼龍骨由沿頂沿地龍骨、豎向龍骨、加強(qiáng)龍骨和橫撐龍骨以及配件所組成。輕鋼龍骨墻體是裝配式作業(yè)，其施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。其施工的基本條件同木質(zhì)墻體。

　　1、操作程序

　　墻位放線→將管線糾正到墻內(nèi)→墻墊施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎龍骨→固定各種洞口及門→安裝通貫橫撐龍骨→安裝墻的一面石膏板→水暖、電氣等鉆孔下管線→驗收墻內(nèi)各種管線→（隔聲墻填塞填充材料）→安裝墻的另一面石膏板→接縫處理、連結(jié)固定、設(shè)備電氣→踢腳板安裝。

　　2、彈線

　　彈線包括兩個方面工作，一個墻體的位置，另一個是輕鋼龍骨的量裁。

　�。�1）墻體位置線：

　　根據(jù)施工圖來確定隔斷墻的位置、隔斷墻門窗的位置，包括在地面上的位置、墻面的位置和高度位置，以及隔斷墻的寬度。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線與中心線。

　　（2）按所需龍骨的長度尺，對龍骨進(jìn)行劃線配料。并按先配長料，后配短料的原則進(jìn)行。量準(zhǔn)尺寸后，用粉餅或記號筆在龍骨上畫出切截位置線。

　　3、固定沿地沿頂位置線

　�。�1）用砂輪片割機(jī)切裁龍骨，對龍骨原規(guī)格還不夠高度的豎向龍骨，應(yīng)用鉚接法或焊接法把龍骨加長。

　�。�2）沿地沿頂龍骨固定前，先按固定點的間隔在隔斷墻中心線上打孔。通常固定點間隔在500mm至1000mm左右，并且固定點要與豎向龍骨位置錯開。固定的方法通常為膨脹螺栓和木楔鐵釘。如果頂面地面有預(yù)埋件，可直接與其固定。在有些樓板面上，常采取在地面做出一條混凝土地垅，并在地垅內(nèi)預(yù)埋連接件的方法。地垅的寬度等于隔斷墻厚度，高度通常為100mm左右。

　　4、輕鋼龍骨的連接

　�。�1）輕鋼龍骨的分格形式：

　　輕鋼龍骨架隔斷墻的骨架分格，可按施工圖進(jìn)行。如果施工圖中沒有標(biāo)明骨架的分格尺寸，則需根據(jù)石膏板或其它板材的尺寸，進(jìn)行骨架分格設(shè)置，或者按輕鋼龍骨通用圖集（中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計所編制，代號86YJ01）進(jìn)行施工。

　　輕鋼龍骨隔斷墻的骨架分格形式，是按豎向龍骨的間隔來分格，而通常不需橫向加強(qiáng)龍骨。只有在門框、窗框處，用沿地龍骨作為橫撐支桿來組成框格，或隔斷墻高度大于3.5m時，可在豎向龍骨之間加專用橫向加強(qiáng)龍骨條。

　�。�2）三種連接方式：

　　輕鋼龍骨的連接方式主要有配件組合連接、自攻螺釘連接和焊接三種。

　�。�3）裝配連接的施工方法：

　　在沿地沿頂龍骨槽之間裝入豎向龍骨，并校正其垂直度后，將豎向龍骨與沿地沿頂固定起來。固定方法可用點焊將兩者焊牢，或者用連接件與自攻螺釘固定。如不用連接件，而直接在兩龍骨側(cè)面用自攻螺釘固定時，其螺釘必須是平頭，而且在龍骨上打孔后，還需將孔位用圓頭鋼沖子沖凹，以便保證平頭螺釘不向龍骨平面外突出。安裝C50系列的輕鋼龍骨，常用自攻螺釘或配件組裝。而安裝C70、C100的輕鋼龍骨隔墻常用點焊固定方式。

　　在豎向龍骨間安裝門框、窗框的橫撐龍骨時，其固定方法也是這三種形式。

　　5、固定板材

　　輕鋼龍骨隔墻的飾面基層板通常使用石膏板，固定石膏板用平頭自攻螺釘，其規(guī)格通常為M4×25、或M5～25兩種，螺釘?shù)拈g距為200mm左右。固定石膏板應(yīng)將板豎向放置，當(dāng)兩塊板在一條豎向龍骨上對縫時，其對縫應(yīng)在龍骨中間，對縫的縫隙不得大于3mm。

　　固定時，先將整張板材鋪在龍骨上，對正縫位后，用φ3.2或φ4.2的麻花鉆頭，將板材與輕鋼龍骨一并鉆孔，再用M4或M5的自攻螺釘進(jìn)行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面2～3mm。板材應(yīng)盡量整張地使用，不夠整張位置時可以切割，切割石膏板可用墻紙刀、鉤刀，小鋼鋸條進(jìn)行。

　　6、門窗位置的結(jié)構(gòu)處理

　　輕鋼龍骨隔斷門窗框的結(jié)構(gòu)，是隔斷墻施工的要點之一。門窗框的寬度，應(yīng)是龍骨寬加兩個面板的厚度。門窗框架的組合結(jié)構(gòu)可以輕鋼龍骨為主體，并與封面厚夾板和木線條、金屬線條組合而成，也可以木方框為主體的`組合。

　�。�1）門框結(jié)構(gòu)：

　　輕鋼龍骨隔墻的門框結(jié)構(gòu)，主要是以本框方架為主體，但門框的木方框架必須與輕鋼龍骨門洞兩側(cè)的豎向龍骨相連接。連接方法是用M6～M10的長螺栓。在木框與石膏板的對接縫處必須用厚木夾板封邊，封邊板也應(yīng)與豎向龍骨連接。門框的木方框架應(yīng)在地腳處固定。其方法可以是將木方框架地腳埋入地面，或者用鐵腳固定，而鐵腳則通過木楔鐵釘與地面固定。

　�。�2）窗框結(jié)構(gòu)

　　輕鋼龍骨隔墻的窗框，通常是把15mm的厚木夾板條固定在隔斷窗洞四邊的龍骨上，然后再用夾板條或木線條壓邊。這樣的窗框可以安裝活動窗扇、固定窗玻璃，以及鋁合金推動窗。龍骨與厚木夾板的固定用平頭自攻螺釘，木與木的固定用膠水加鐵釘或木螺釘。其釘頭都需埋入木構(gòu)件表面2～3mm。

工程施工方案13

　　（一）、施工工藝流程圖

　　施工準(zhǔn)備

　　↓

　　測量、放線

　　↓

　　基坑開挖

　　↓

　　管道基礎(chǔ)

　　↓

　　管道安裝

　　↓

　　砌檢查井

　　↓

　　回填黃沙至半徑高

　　↓

　　基坑回填

　　↓

　　支管、進(jìn)水井施工

　　↓

　　清場

　�。ǘ�）、主要施工方法

　　1、測量放線

　　1.1

　　組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點面相結(jié)合的測量控制。

　　1.2

　　進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。

　　1.3

　　井面標(biāo)高應(yīng)平路面。

　　2、溝槽開挖

　　2.1

　　溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘探，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。

　　2.2

　　施工時在人行道邊設(shè)置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤�豐富或遇雨水天時用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。

　　2.3

　　本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。

　　2.4

　　在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段采用輕型井點降水，降水7天后采用1:1.5放坡開挖。

　　2.5

　　溝槽檢查驗收

　　溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

　　基槽開挖允許偏差和檢驗方法

　　序號

　　項目

　　允許偏差（mm）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)

　　槽底高程0，-30

　　兩井之間 3

　　用水準(zhǔn)儀測量2

　　槽底中線每側(cè)寬度

　　不小于規(guī)定值6

　　掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3

　　溝槽邊坡

　　不陡于規(guī)定值6

　　用坡度尺檢驗每側(cè)3點

　　3、基礎(chǔ)施工

　　3.1

　　若管道處于特殊土質(zhì)上應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于設(shè)計要求。

　　3.2

　　測量中心軸線、標(biāo)高并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼的標(biāo)高。

　　3.3

　　HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應(yīng)先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設(shè)，鋪筑時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器振動壓實。

　　3.4

　　按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基模板，模板要內(nèi)外側(cè)打撐釘牢，并在模板內(nèi)彈線用以控制砼澆筑高度。

　　3.5

　　模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴(yán)密，模板與砼接觸的`表面應(yīng)涂脫模劑以利于模板拆除。

　　3.6

　　平基澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中心線兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時應(yīng)預(yù)留后澆段。

　　3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)符合設(shè)計井底高程。

　　b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：

　　項目

　　允許偏差

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　混凝土抗壓強(qiáng)度

　　在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)100m1組

　　試件強(qiáng)度2

　　墊層

　　中線每側(cè)寬度

　　不小于設(shè)計規(guī)定10m2

　　掛中心線用尺量每側(cè)計一點

　　高程0，-15mm10m1

　　水準(zhǔn)儀測量3

　　平基

　　中線每側(cè)寬度

　　+10mm,0

　　10m

　　掛中心線用尺量每側(cè)計一點

　　高程

　　0，-15mm

　　10m

　　水準(zhǔn)儀測量

　　厚度

　　不小于設(shè)計規(guī)定

　　10mm

　　用尺量4

　　蜂窩面積1%

　　兩井之間（每側(cè)面）1

　　用尺量蜂窩總面積

　　4、管道安裝

　　4.1

　　下管前，要清理管內(nèi)雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。

　　4.2

　　采用吊車下管，下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應(yīng)備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。

　　4.3

　　雨水管采用管底平接。

　　4.4

　　管道穩(wěn)定后應(yīng)在復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。

　　4.5

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計流水位高程。

　　b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。

　　安管允許偏差及檢驗方法見表-2

　　序號

　　項目

　　允許偏差

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)

　　1

　　中線位移

　　15

　　兩井之間2

　　掛中心線用尺量2

　　管內(nèi)底高程D≤1000±10

　　用水準(zhǔn)儀測量D>1000±15

　　鄰管內(nèi)底錯口D≤1000

　　用尺量D>1000

　　注：

　　1、D<700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點

　　2、表中D為直徑

　　5、接口、管帶

　　5.1

　　雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當(dāng)管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時間不少于3天。

　　5.2

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。

　　b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4

　　序號

　　項目

　　允許偏差

　　（mm）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　寬度+5，0

　　兩井之間2

　　用尺量2

　　厚度+5,0

　　兩井之間2

　　用尺量

　　6、HDPE管道敷設(shè)：

　　6.1、土質(zhì)較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。

　　6.2、在軟基或槽底位于地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。

　　6.3、寬道直線鋪設(shè)，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大于2度。

　　6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個凹槽內(nèi)，安裝時承口內(nèi)壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。

　　6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結(jié)構(gòu)圖）。

　　7、檢查井砌筑

　　7.1、砌筑檢查井之前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

　　7.2

　　砌筑檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。

　　7.3

　　檢查井內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。

　　7.4

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5

　　序號

　　項目

　　允許偏差

　　（mm）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　井身

　　尺寸

　　長、寬±20

　　每座2

　　用尺量，長、寬各計一點

　　直徑　±20

　　每座2

　　用尺量2

　　井蓋

　　高程

　　非路面±20

　　每座1

　　用水準(zhǔn)儀測量

　　路面

　　每座1

　　用水準(zhǔn)儀測量3

　　井底

　　高程D≤1000mm±10

　　每座

　　1

　　用水準(zhǔn)儀測量D>1000mm±15

　　注：表中D為管徑

　　C、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

　　8、回填

　　8.1

　　管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工作。

　　8.2

　　在回填中有井點降水拆除井點降水。

　　8.3

　　砼管坑兩側(cè)回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側(cè)回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水充實；回填土?xí)r分層夯實，密實度必須達(dá)到路基設(shè)計要求。

　　8.4

　　回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。

　　8.5

　　溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。

　　8.6

　　換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。

　　8.7

　　回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表-6

　　序號

　　項目

　　壓實度（%）

　　檢驗頻率

　　檢驗方法

　　范圍

　　點數(shù)1

　　胸腔部分≥90

　　兩井之間

　　每層一組三點

　　用環(huán)刀法檢驗

　　管頂以上500mm≥85

　　管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95

工程施工方案14

　　冬季施工方案（1）：

　　一、冬季施工準(zhǔn)備工作

　　1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每一天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

　　2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

　　4、根據(jù)本工程施工的具體狀況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項目或工作資料，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。

　　5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

　　6、檢查職工住房及倉庫是否到達(dá)過冬條件，及時按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)務(wù)必有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

　　7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

　　二、橋涵工程冬季施工保證措施

　　1、橋梁工程

　　我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成�，F(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。

　　對橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。

　　當(dāng)架橋機(jī)對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時，橋上務(wù)必使用防滑腳手架，上橋施工所有人員務(wù)必穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保證措施

　　2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未到達(dá)5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。

　　2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：

　　2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P。O32。5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強(qiáng)度較設(shè)計強(qiáng)度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

　　2。2。2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度持續(xù)在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

　　2。2。3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

　　2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

　　2。2。5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

　　2。2。6、水泥不得直接加熱，能夠在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

　　2。2。7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

　　2。2。8、混凝土拌合時光較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時光應(yīng)取常溫拌制時光的1。5倍。砼卸出拌合機(jī)時的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

　　2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上方和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

　　2。2。11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）正確選取拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選取最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時光。

　　2）正確選取運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時光選取。距離較小時可采用敞開式運(yùn)輸車，但務(wù)必進(jìn)行加蓋隔熱材料。

　　3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。

　　2。3、冬季施工的砼澆注：

　　2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

　　2。3。2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。

　　2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：

　　1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1。2Mpa。

　　2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土務(wù)必鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

　　3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

　　4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面持續(xù)正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

　　5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內(nèi)的.混凝土和長度在1。0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

　　6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

　　2。4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：

　　混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

　　2。4。1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：此方法適用于框架施工

　　1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)務(wù)必牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。

　　2）采用燃煤取暖爐加熱，務(wù)必將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法�；炷�土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，持續(xù)棚內(nèi)溫度。

　　4）暖棚內(nèi)應(yīng)有必須的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

　　2。4。2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

　　1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫狀況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強(qiáng)度小于3。5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

　　2。5、混凝土拆模

　　2。5。1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：

　　滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定

　　正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：

　　側(cè)模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

　　底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度貼合以下要求時方可拆模。

　　結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）到達(dá)混凝土設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）

　　板、拱≤250

　　2—875

　　<8100

　　梁≤875

　　>8100

　　懸臂梁（板）≤275

　　>2100

　　2。5。2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2。5。3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2。6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

　　2。6。1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進(jìn)行檢測。

　　2。6。3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展?fàn)顩r。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施

　　本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點能夠安排在冬期施工。

　　3。1、砌體工程防凍要求：

　　砂漿強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。

　　冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備貼合前述要求。

　　3。2、砂漿配置及砌筑

　　采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。

　　3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，透過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3。2。2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時光不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)人工拌制，務(wù)必嚴(yán)格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

　　3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

　　3。2。4、暖棚設(shè)在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿（距離一般不超過20m），能夠避免積存，無須倒運(yùn)。

　　3。2。5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3。3、砌體養(yǎng)護(hù)

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般狀況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。

　　對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

　　冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展?fàn)顩r。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施

　　在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

　　4。2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

　　4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

　　4。4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選取韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

　　4。5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。

　　1、路堤填筑施工

　　1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

　　1。2、低溫施工的路堤務(wù)必在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

　　1。3、路堤填筑

　　1。3。1、填料要求：

　　低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1。3。2、填筑壓實

　　填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去剩余部分并夯拍密實。

　　施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。

　　施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。

　　填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時光小于土的凍結(jié)時光。

　　對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。

　　低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。

　　2、級配碎石工程

　　2。1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時光施工，雨雪天不施工。

　　2。2、碎石級配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2。3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運(yùn)中及時加蓋防寒棚布，并盡快運(yùn)至現(xiàn)場。

　　2。4、攪拌好的級配碎石運(yùn)至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時光裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

　　2。5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時不得灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2。6、施工中級配碎石攪拌，務(wù)必根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪潛力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時光及材料浪費。

　　四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液貼合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選取相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否到達(dá)良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r停止運(yùn)行。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度

　　冬季施工方案（2）：

　　一、工程概況

　　該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25，地下柱C35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35，結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

　　該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用�？鄢�三個半月的冬季，實際施工時光為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務(wù)必施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17。85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務(wù)必采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

　　二、冬季混凝土特點及采取的方法

　　1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時光：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0。3~0。5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

　　2、負(fù)溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。

　　負(fù)溫砼施工要點：

　　當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不一樣的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱，

　�。�1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

　�。�2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

　�。�3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并適當(dāng)延長攪拌時光50%。

　　拌合物出攪拌機(jī)溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。

　　澆灌砼注意事項：

　�。�1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。

　�。�2）、在負(fù)溫狀況下，不能澆水。

　�。�3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護(hù)初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

　　（4）、當(dāng)氣溫低于-15℃時，受凍臨界強(qiáng)度不得小于4N/mm2，及大小設(shè)計強(qiáng)度的20%。

　　3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

　�。�1）、原材料加熱。

　�。�2）、低溫早強(qiáng)劑、防凍劑。

　�。�3）、一般保溫材料或高材料，費用底。

　　三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

　　1、冬施準(zhǔn)備

　�。�1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)場：

　�、�、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地2。0m左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

　�、�、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

　�、邸⒂脧U舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

　　(2)、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證務(wù)必齊全。

　�。�3）、攪拌機(jī)保溫

　　攪拌機(jī)前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標(biāo)準(zhǔn)計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。

　�。�4）、保溫材料選用

　�、龠x用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

　　②施工用水管道采用鋼管外進(jìn)行巖棉保溫。

　�、凼┕さ攸c門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。

　�、苁覂�(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)，并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

　　⑤、根據(jù)氣候狀況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

　�、蕖�當(dāng)溫度差別太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來保護(hù)其砼的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

　　2、施工進(jìn)度布置

　　當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進(jìn)入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

　　（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

　�。�2）、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時光要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　（3）、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　�。�4）、砼保溫養(yǎng)護(hù)

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)草蓮干燥。

　�。�5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　（6）、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。

　　值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　四、施工項目的實際工作量，

　　具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨立柱21m3。

　　五、材料計劃

　　材料計劃后附

　　六、施工技術(shù)措施

　　施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。

　　1、鋼筋工程

　�。�1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務(wù)必有合格上崗證件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

　　（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

　　并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0。1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

　�。�3）、在施焊過程中注意事項：

　�、�、在對焊機(jī)使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)貼合要求。

　�、�、每一天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實際焊接。

　�、邸⒃诤附忧�，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

　　2、砼的.工程

　　冬期砼的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砼得到硬化并增強(qiáng)�，F(xiàn)場采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計量。

　�、挪牧弦�求：

　�、�、水泥選用神華集團(tuán)的天橋P42。5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強(qiáng)度試驗，合格后方可使用。

　�、凇⒋止橇线x用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料，并應(yīng)極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場后進(jìn)行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。

　�、�、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70m以下）。

　�、堋⑴浜媳�，按試驗室?guī)Ыo的配合比比設(shè)計圖紙高一個標(biāo)號進(jìn)行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。

　�、�、砼的澆筑要點：

　　混凝土攪拌控制時光比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應(yīng)盡可能縮短時光。

　�、�、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)，并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

　�、�、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

　　樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

　　③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強(qiáng)度高于1。2MPa，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，構(gòu)成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砼搗實。

　　(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

　　配合比比原施工配合比提高一個標(biāo)號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

　　①、在澆灌前還應(yīng)對機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

　�、�、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，務(wù)必振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時光。

　　③、柱施工要點

　　在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

　　④、梁、板施工要點

　　由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中能夠采用向一方向推進(jìn)的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故能夠同時進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補(bǔ)，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1。2mm寬處空開，再從①~④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細(xì)振動棒，提高一標(biāo)號用C35砼10—30骨料澆灌。

　�、取㈨疟砻嫣幚怼�養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

　　①、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負(fù)溫狀況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　�、�、梁及五層柱整體模板不拆除。

　�、�、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。

　　④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當(dāng)平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護(hù)，防止西北風(fēng)，并且在每兩根柱之間加設(shè)一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。

　�、�、冬期混凝土施工流程：

　�、佟⒌叵率翼攀┕し椒ǎ菏紫惹謇硎┕げ课粌�(nèi)的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收貼合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

　　采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水務(wù)必加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　�、�、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

　�、邸⑽鍖营毩⒅�施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除，以保證獨立柱的強(qiáng)度。

　�、省⒉鹉Ｒ�求：

　�、�、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強(qiáng)度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

　　②、養(yǎng)護(hù)時光分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

　　對少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度到達(dá)要求后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

　�、�、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

　　⑺、砼溫度測定：

　　①、采用每24小時測量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場氣溫測量。

　　②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。

　�、�、對出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時測量一次。

　�、�、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時測量一次。

　　⑤、對養(yǎng)護(hù)過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。

　�、蕖�為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設(shè)測溫度孔，即在澆筑時預(yù)埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號，溫度計每一天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

　�、�、上述所有測量，均應(yīng)按順序、時光、編號記錄成冊，

　　⑻、試件的留置標(biāo)準(zhǔn)及試驗：

　　除按混凝土規(guī)范4。6。4條規(guī)定，留置試塊外。

　　①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應(yīng)留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

　�、�、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時，拆模時，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

　�、邸�當(dāng)?shù)玫皆囼灂r光時，應(yīng)放在15~20℃時，室內(nèi)解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

　　七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)

　　冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

　　①、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

　　②、由安全員對工人務(wù)必進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

　�、�、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

　�、�、所有工種的都務(wù)必有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許施工。

　　八、現(xiàn)場安全管理措施

　　1、施工現(xiàn)場管理

　�、�、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要貼合安全要求，并加強(qiáng)管理。

　�、凇⒓訌�(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

　�、邸�將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰，造成安全隱患。

　�、堋⒃陧艥补嗲皯�(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

　　2、冬期電氣安全管理

　�、�、在冬期施工防案和施工組織時光中，務(wù)必有現(xiàn)場電器線路及施工位置平面圖�，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

　　②、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　�、�、用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

　　3、解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

　�、�、冬期施工搭設(shè)的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

　�、凇⒉牧隙逊艌�、大模板堆放場應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

　　附詳細(xì)的冬施材料及費用計劃

　　詳細(xì)材料計劃如下：(元)

　　1、42。5水泥：201。00T*375=75375。00。

　　32。5水泥：40T*355=14200。

　　2、鋼筋：126T*3300=415800。00

　　石子：410m3*90=36900。00

　　3、防凍劑：6。5T*1000=6500。00。

　　4、早強(qiáng)劑：5。5T*1200=6600。00。

　　5、保溫塑料布：1500m2*1。0=1500。

　　6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

　　7、生火用油桶：20*80=1600。

　　8、生火用炭：260T*125=21250。

　　9、取暖用火爐：2*700=1400。

　　10、實施取暖、保溫增加人工費用：

　　25天*2班*8人*35/人=14000。

　　11、其它費用：20xx元。

　　綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450。00元

工程施工方案15

　　一、測量準(zhǔn)備

　　測量放樣施工是貫穿工程施工全過程一項十分關(guān)鍵的工作，為此我公司項目經(jīng)理部成立了專職的測量小組，由具備測量專業(yè)執(zhí)業(yè)資格和多年施工工作經(jīng)驗的測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)，測量過程按照規(guī)范要求進(jìn)行并留有記錄。

　　1、人員配備：測量小組由一名具有專業(yè)理論水平和實際施工經(jīng)驗的持證工程師負(fù)責(zé)并主持組織實測方案的編制工作，控制測量根據(jù)工程各部位特點由專職測量隊員實施。

　　測量小組成員包括：測量工程師1名;測量員4名。

　　2、測量儀器：

　　施工中投入使用的測量儀器如：全站儀(DTM-330)、經(jīng)緯儀(DJ2)、水準(zhǔn)儀(DS3)和鋼尺(50m)等都符合《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-93)的施工測量精度要求，并經(jīng)過有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的具有資質(zhì)的檢驗單位的檢測，并在檢測有效期內(nèi)使用。所有測量儀器使用前必須得到工程師的批準(zhǔn)。

　　本工程投入的主要測量設(shè)備

　　編號

　　設(shè)備名稱

　　規(guī)格型號

　　單位

　　數(shù)量

　　完好狀況

　　備注

　　全站儀

　　DTM-330臺

　　完好

　　證件齊全

　　經(jīng)緯儀

　　TD

　　J2臺

　　完好

　　證件齊全

　　水準(zhǔn)儀

　　DS3臺

　　完好

　　證件齊全

　　鋼尺

　　50m

　　把

　　完好

　　證件齊全

　　塔尺5m把

　　完好

　　證件齊全

　　二、測量基準(zhǔn)

　　本工程項目經(jīng)理部在接到發(fā)包人或監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點、標(biāo)點及其相關(guān)技術(shù)文件后，與發(fā)包人、監(jiān)理人共同校測其基準(zhǔn)點、坐標(biāo)點規(guī)范的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。復(fù)核無誤后，方可投入使用;若有誤差立即報告監(jiān)理工程師，及時解決。

　　三、建立施工測量控制網(wǎng)

　　工程施工的控制網(wǎng)由兩部分組成，即平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)以工程師提供的測量基準(zhǔn)點(線)為基準(zhǔn)，用全站儀測設(shè)出施工區(qū)的軸線控制樁及定位控制樁。軸線控制樁由起點、終點和折點樁組成，為方便施工采用十字交叉法和直角坐標(biāo)法確定折點樁，及時將施工控制網(wǎng)資料報送工程師審批。

　　為了便于施工時引測高程及縱橫斷面測量，在施工前沿總防洪堤走向兩側(cè)敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點位于建筑物開挖線外側(cè)，敷設(shè)時提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點間距100m。

　　平面控制點和水準(zhǔn)點標(biāo)樁選擇在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，不致發(fā)生下沉和位移，標(biāo)樁做成砼墩，標(biāo)樁頂面高于地面0.3m。臨時性標(biāo)樁以木樁為主，對于測量控制網(wǎng)點，采用防護(hù)欄、警示牌等保護(hù)措施，防止受到毀壞，并修建通向測量控制網(wǎng)點的臨時道路。

　　四、施工測量

　　1、土方開挖工程的精度指標(biāo)

　　序號

　　項目

　　內(nèi)容

　　精度指標(biāo)

　　說明

　　平面位置中誤差(mm)

　　高程中誤差(mm)

　　土方開挖

　　輪廓點放樣

　　+(50~200)

　　+(50~100)

　　相對于鄰近基本控制點

　　2、土方工程

　　土方明挖之前先進(jìn)行縱橫斷面測量。從本標(biāo)段起點開始量距，沿軸線每隔50m釘一木樁(里程樁)，地形變化較大的地方加設(shè)木樁，用紅漆在木樁側(cè)面標(biāo)上樁號。在監(jiān)理工程師同意的情況下與其測量人員聯(lián)合進(jìn)行斷面測量，測量成果雙方核簽。

　　由橫斷面設(shè)計開挖圖計算出左右兩側(cè)邊樁與軸線樁的水平距離，用鋼尺量距，釘立邊樁。根據(jù)相鄰斷面同側(cè)邊樁的連線，用石灰撒出灰線。采取同樣辦法將河道底腳線放出。開挖坡比采用水平拉尺、立標(biāo)尺的方法確定。

　　基坑開挖至設(shè)計基底高程上20cm時，停止機(jī)械開挖，將水準(zhǔn)儀移入基坑，人工跟進(jìn)抄平。土方回填前實測出基槽開挖后的平剖面地形資料。

　　開挖過程中，我方將隨時校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙要求。

　　3、疏浚工程(清淤泥工程)

　　本工程河道清淤范圍為施工河道清淤總長353.2m。

　　根據(jù)監(jiān)理單位提出的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及書面文件資料復(fù)測各控制點的數(shù)據(jù)并設(shè)立自己的施工控制網(wǎng)。

　　根據(jù)挖掘機(jī)的'施工進(jìn)度提前2天放樣該開挖分條的左右邊線和中心線，標(biāo)識出左右開挖邊界線，保證挖掘機(jī)施工正前方至少有兩組以上的放樣斷面，利用經(jīng)緯儀定位，插桿放樣，用水準(zhǔn)儀放出高程控制樁。

　　清淤采用1.5m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，15t自卸汽車運(yùn)輸至河口支溝新建右岸防洪堤改線段原河道位置作回填處理開挖前在河道設(shè)計中心線、開口線、開挖起點、彎道頂點設(shè)立清晰的標(biāo)志，包括標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)等。施工作業(yè)區(qū)內(nèi)沿平直河段每間隔25-50米設(shè)立橫向標(biāo)志。沿清淤河段設(shè)立便于觀測的水尺，水尺零點與清淤設(shè)計高程一致，便于挖掘機(jī)日常施工時控制開挖深度。水尺要設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、波浪影響最小和不易被挖掘機(jī)及汽車碰撞的地方，水尺要滿足五等水準(zhǔn)精度要求。

　　3、資料整理

　　施工測量成果資料(包括觀測記錄、放樣單)、圖表(包括斷面圖、測量控制網(wǎng)計算資料)要統(tǒng)一編號，妥善保管。對所有觀測記錄，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁;對所有觀測數(shù)據(jù)，應(yīng)隨測隨記，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)抄、偽造，文字與數(shù)字力求清晰、整齊、美觀。對取用的已知數(shù)據(jù)、資料均應(yīng)由兩人獨立進(jìn)行百分之百的檢查報測量工程師校核、項目總工審批，確信無誤后經(jīng)工程師簽字方可提供使用。

　　五、測量核實

　　工程的施工測量放線完畢后，項目部及時向工程師申請對所有相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行審驗，另外要隨時協(xié)助工程師檢查建筑物的放線，還應(yīng)將所有標(biāo)記和標(biāo)線保持清晰。

　　項目部從以下幾個方面對工程師測量核實工作給予協(xié)助：

　　1、進(jìn)行所有必要的計算，數(shù)據(jù)表達(dá)清楚，結(jié)果精確，以備核實之用。

　　2、裸露出被蓋住的水準(zhǔn)點。

　　3、從需要的標(biāo)線上移走機(jī)械和障礙物。

　　4、進(jìn)行儀器觀測時應(yīng)關(guān)閉所有的機(jī)器，停止打樁和其他引起地面振動的作業(yè)，以免影響清晰的視域或引起折射。

　　5、提供有經(jīng)驗的人員做測量協(xié)助工作，提供工程師認(rèn)為對控制和輔助測量可選用的材料。

　　6、清除所有防礙測量的積水。

　　7、采取所有必要的安全措施。

　　8、當(dāng)現(xiàn)有資料不能滿足工程的準(zhǔn)確測量時，應(yīng)提供補(bǔ)充的測量和計算資料。

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