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熱動認識實習報告（精選8篇）
實習報告是指各種人員實習期間需要撰寫的對實習期間的工作學習經歷進行描述的文本。下面由小編為大家整理的熱動認識實習報告，希望可以幫助到大家！
熱動認識實習報告 1
一、生產實習時間
20xx年8月23日————9月12日
二、生產實習目的
1、讓學生深刻認識到熱能與動力工程專業(yè)所從事的工作和本專業(yè)的現狀及畢業(yè)后的發(fā)展方向
2、使學生簡單的了解本專業(yè)范圍內的現代化工業(yè)生產組織形式，管理方式，工藝過程及工藝方法。
3、培養(yǎng)學生理論聯系實際，從實際出發(fā)分析問題，研究問題和解決問題的能力，為將來的工作打下堅實的基礎。
4、通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面。
5、使學生更加的了解將來的工作環(huán)境
三、生產實習要求
生產實習的總要求是：了解社會，接觸實際，以增強群眾觀點和事業(yè)心、責任感，提高思想覺悟，鞏固所學理論，獲得本專業(yè)初步的實際知識，以利于培養(yǎng)實際工作能力和專業(yè)技能。根據這一原則要求，結合熱能與動力工程專業(yè)熱力發(fā)電方向的培養(yǎng)目標，具體有以下要求：
1、清楚該生產實習的目的及意義。
2、對實習內容及過程有一個清楚地認識。
3、實習總結及體會：一份5000字左右的實習報告，打印、手寫各一份。
四、生產實習內容
（一）動員大會：8月23日開始了我們?yōu)槠谌艿膶嵙�，首先，老師給我們開了一個動員大會。會上老師給我們講解了一些關于實習中應該注意的問題，需要達到的要求，又簡單的講解了一下鍋爐的基本結構和工作的基本原理。
�。ǘ⿲嵉剡M行生產實習：
第二天我們正式開始了生產實習，第一周我們在學校的各個鍋爐房進行實習，主要是對熱水鍋爐的基本結構及工作原理進行了解，熟悉各個結構的工作原理及作用。
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或者有機熱載體。按容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內工質的流動方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復合循環(huán)鍋爐。我們學校的鍋爐主要是熱水鍋爐，即介質為水的鍋爐。
鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐的輔助系統(tǒng)和設備包括燃料供應系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)等。
1、鍋爐各個受熱面的布置：鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結渣管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器。
�。�1）水冷壁：
主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護爐墻，是垂直布置在爐膛內壁的兩側或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相對節(jié)距來表示的，水冷壁相對節(jié)距越大，則爐內布置的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。
（2）鍋爐管束和凝渣管束：
在爐膛出口后面還要裝設很多的對流蒸發(fā)受熱面，這種對流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙鍋爐的結構，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。
凝渣管束是布置在爐膛出口的對流管束。這個管束在結構上橫向和縱向節(jié)距都設計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護后面密集的過熱受熱面不結渣堵塞。
�。�3）蒸汽過熱器：
由一組完成蛇形的優(yōu)質無縫鋼管和與之相連的.進出口集箱組成由于流經過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布置在煙溫為800—900度左右的煙道中。
�。�4）省煤器：
是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙余熱而得名�，F在，鍋爐幾乎不分大小，都裝置省煤器或余熱水箱。
（5）空氣預熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝置。它的任務是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。
（6） 尾部受熱面，尾部受熱面包括布置在鍋爐對流煙道尾部的省煤器和空氣預熱器。
2、鍋爐汽水系統(tǒng)
汽水系統(tǒng)流程：
除氧器——給水泵——高壓加熱器——鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調節(jié)，省煤器——汽包下降管——強制循環(huán)泵——水冷壁下聯箱——水冷壁上升管—汽包汽水分離器———蒸汽進入過熱器。鍋爐汽包內排污水——連續(xù)排污擴容器——蒸汽去除氧器。汽包——低溫過熱器——過熱器——一級減溫器——分屏過熱器———屏式過熱器——過熱耳機減溫器——高溫過熱器——蒸汽流量孔板———過熱器出口電動門——汽輪機。汽輪機高壓缸排氣———再熱器減溫器———爐膛輻射再熱器———中間再熱器———高溫再熱器———汽輪機中壓缸———汽輪機中壓缸———凝汽器。
3、制粉系統(tǒng)：是指將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐膛進行懸浮燃燒所需的設備和連接管道的組合。為適應不同煤種、不同類型磨煤機、不同負荷特性的鍋爐，制粉系統(tǒng)的繁簡程度和連接方式不同，常用的制粉系統(tǒng)有直吹式和中間儲倉式兩大類。在直吹式系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒；儲倉式系統(tǒng)中，磨好的煤粉先儲存在煤粉倉庫中，再根據鍋爐負荷的需要，從煤粉倉經給粉機送入爐內燃燒。制粉系統(tǒng)的主要任務是對原煤進行磨制，干燥與輸送。流程：原煤倉—給煤機—磨煤機—粗粉分離器—細粉分離器—排粉風機—給粉機—燃燒器—爐膛
4、鍋爐燃燒系統(tǒng)，與燃料有關的煤，風，煙氣系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，它的主要任務是使燃料在爐內充分燃燒，放出熱量。
原煤斗——給煤機——磨煤機——爐膛——屏式過熱器——對流過熱器——再熱器——省煤器——空氣預熱器——除塵器——引風機——煙囪排氣，其中爐膛中的灰渣經過除渣裝置和除塵器中的細灰一起經灰渣泵運至灰渣場進行處理。
5、鍋爐通風系統(tǒng)
要使鍋爐內燃料正常燃燒，運行情況穩(wěn)定，必需要提供足夠的空氣，并及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風系統(tǒng)。
通風有自然通風和機械通風兩種方式，自然通風是通過煙囪內的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內。
6、煙風系統(tǒng)流程
�。�1）送風機入口空氣加熱器——送風機——送風機出口空氣加熱器——三分倉空氣預熱器—爐膛
�。�2）一次風機入口空氣加熱器——一次風機——三分倉空氣預熱器——制粉系統(tǒng)
�。�3）原煤斗中的煤——給煤機——磨煤機動——粗粉分離器——細粉分離器——三次風進入爐膛
�。�4）爐膛——過熱器——再熱器——省煤器——三分倉空氣預熱器——靜電除塵器——引風機——煙囪
鍋爐風機可分為鼓風機和引風機，二次風機和排風機幾種。
7、運灰出渣系統(tǒng)，灰渣系統(tǒng)是指將鍋爐灰渣斗中排出的爐渣，吹灰器吹下的灰和除塵器捕集下的飛灰等廢料經收集設備，輸送設備排放至灰場或送往廠外的全部程。
8、鍋爐水處理
給水品質的好壞直接影響到鍋水的含鹽量，因而影響蒸汽品質。給水中或多或少總含有部分雜質，這是鍋水含鹽和蒸汽污染的根本原因。為防止鍋爐給水系統(tǒng)腐蝕，結垢并且在鍋爐排污不超過規(guī)定數值的前提保證鍋水品質合格，必須對鍋水進行處理。
水處理的方法有：軟化，化學除鹽，蒸發(fā)除鹽三種。中壓汽包鍋爐一般可采用化學軟化水；高壓和超高壓以上的汽包鍋爐除對補水進行軟化處理，還要進行除鹽處理。補給水處理系統(tǒng)流程：
生水泵—陽離子交換器—排氣器—水箱—軟化水泵—陰離子交換器—混合交換器—貯水箱—補給水泵。
熱動認識實習報告 2
一、實習目的
通過認識實習，使我們了解專業(yè)方面的知識，使同學們在以后的學習以至今后的就業(yè)對本專業(yè)的范圍有所明確，通過現場管理體系和與工人，技術人員的接觸，更進一步的了解自己的專業(yè)；同時要求學生在現場認真的參觀學習，在參觀中遇到不懂的問題，及時記錄下來，在今后的專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習中帶著這些問題學習，使學習的目的和目標更加具有明確性。
二、實習內容
鍋爐的分類、原理、工作過程、鍋爐房的設備、除塵工藝和噪聲控制等問題。
（一）概述
鍋爐房主要為學校提供飲用熱水、生活熱水和供暖。鍋爐主要是燃煤式鍋爐，是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化后，產生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無功消耗，這樣就存在效率問題，一般大些的鍋爐效率高些，60%～80%之間，學校的鍋爐只能達到50%。冬季供暖是鍋爐的最大用途，教學樓、圖書館、教師公寓、學生宿舍等冬季供暖也是由鍋爐房提供，供暖管道里流的是熱水，從鍋爐房出來的蒸汽先在一個積水箱里與里面的水換熱后，蒸汽冷凝變?yōu)樗�，再經回水管道回到鍋爐房。熱水經輸送管道進入到末端的散熱設備，為室內提供熱量，然后這部分水經回水管道回流到集水箱再次換熱，以此循環(huán)利用。還有一部分是利用空氣供暖的，這時就需要用到中央空調的動力中心的設備了，鍋爐房將高溫水蒸氣送到動力中心一個儲水罐內，經板式換熱器換熱將熱量傳給冷水管內，水蒸氣冷凝變?yōu)樗浕厮芑氐藉仩t內完成循環(huán)，冷水被加熱變成熱水，熱水再經泵送到末端的風機盤管，與空氣換熱后經回水管道進入儲水罐完成熱水循環(huán)，空氣被加熱后經風機盤管吹入室內為室內供暖。
鍋爐，主要是鍋與爐兩大部分的組合。燃料在爐內進行燃燒，將燃料的化學能轉變?yōu)闊崮�；高溫燃燒產物—煙氣則通過受熱面將熱量傳遞給鍋內的工質，如水等，水被加熱—沸騰—汽化，產生蒸汽。
鍋的基本構造包括鍋筒（又叫汽包）、對流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等組成一個封閉的汽水系統(tǒng)。爐，對于鏈條爐排鍋爐來說，包括煤斗、爐排、除渣機、送風裝置等；對于室燃爐來說，爐包括燃燒設備等。
此外，為了保證鍋爐的正常工作和安全運行，蒸汽鍋爐還必須裝設安全閥、水位表、高低水位報警器、壓力表、主汽閥、排污閥、止回閥等。
1、鍋爐的分類
1、按燃料分為：燃油爐(蒸汽霧化、空氣霧化、機械霧化)、燃氣爐、燃煤爐
2、按燃燒方式分為：層燃爐、沸騰爐（流化床爐）、室燃爐(燃油、燃氣、煤粉（旋流、直流（四角切園、w型等）
3、按排渣方式分為：液態(tài)排渣爐、固態(tài)排渣爐
4、按循環(huán)方式分為：
（1）自然循環(huán)鍋爐【鍋爐具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質密度差產生工質循環(huán)，只能在臨界壓力以下應用。】
�。�2）多次強制循環(huán)鍋爐【也稱輔助循環(huán)鍋爐。具有鍋筒和循環(huán)泵，利用循環(huán)回路中的工質密度差和循環(huán)泵壓頭建立工質循環(huán)。只能在臨界壓力以下應用�！�
（3）低倍率循環(huán)鍋爐【具有汽水分離器和循環(huán)泵。主要靠循環(huán)泵建立工質循環(huán)，可應用于亞臨界壓力和超臨界壓力，循環(huán)倍率低，一般為1.25－2.0�！�
�。�4）直流鍋爐【無鍋筒，給水靠水泵壓頭一次通過受熱面產生蒸汽，適用于高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力鍋爐�！�
�。�5）復合循環(huán)鍋爐【具有再循環(huán)泵。鍋爐負荷低時按再循環(huán)方式運行，負荷高時按直流方式運行�？蓱糜趤喤R界壓力和超臨界壓力】
6、按出口蒸汽壓力分為：
�。�1）中壓鍋爐,一般壓力為:3.82MPa(39KG/cm2）。
�。�2）高壓鍋爐,一般壓力為:9.8MPa(100KGc/m2）。
�。�3）超高壓鍋爐,一般壓力為:13.7MPa(140KG/cm2）。
�。�4）亞臨界壓力鍋爐,一般壓力為:16.67MPa(170KG/cm2）。
�。�5）超臨界壓力鍋爐,壓力大于22.13MPa(225KG/cm2）。
7、按鍋筒布置分類：單鍋筒、雙鍋筒（最大220T/H）
2、鍋爐的結構
鍋爐包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。臥式燃煤蒸汽鍋爐，由鍋殼，封頭，爐膽，爐膽頂，U型圈，沖天管等組成，燃燒室布置在爐膽內，用耐火混凝土爐拱將爐膛分為上下兩個燃燒室，下部燃燒產生的煙氣經耐火混凝土爐拱上的喉口進入二次燃燒室與上爐門輸入的二次風混合后充分燃燒，所產生的高溫煙氣經爐膛受熱面輻射換熱后，經環(huán)形煙箱再次進行對流換熱，最后經煙囪排入大氣。
3、鍋爐型號組成：
第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式；第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式（廢熱鍋爐無燃燒方式代號）；第三段用阿拉伯數字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為t/h（噸/小時），或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW（兆瓦）或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2（平方米）。
第二部分表示介質參數。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯數字表示介質出口壓力，單位為MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯數字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數字。
第三部分表示燃料種類和設計次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設計無第二段。
舉例：
DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設計的蒸氣鍋爐。
（二）燃煤鍋爐的工作過程解釋一：
1、由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質；另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。
2、粉在爐膛內迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內部的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱面上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。
3、高溫煙氣經爐膛上部出口離開爐膛進入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換，然后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫煙氣再經過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。
4、煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。
解釋二：
鍋爐的工作包括三個過程，燃料的燃燒、煙氣向水的傳熱過程和水的汽化過程，這三個過程在鍋爐中同時進行。
1、燃料的燃燒過程
不同的燃燒方式其燃燒狀況有所不同。以鏈條爐排鍋爐為例，其燃燒設備為鏈條爐排。燃料在加煤斗中借自重下落到爐排面上，爐排借電動機通過變速齒輪箱減速后由鏈輪來帶動，鏈條爐排猶如運輸機，將燃料源源不斷的帶入爐內。燃料在爐排上一面燃燒，一面向后移動；燃料燃燒所需的空氣由鼓風機通過風道及爐排下部的風倉，向上穿過爐排到達燃料層，進行燃燒，形成高溫煙氣。燃料最后燒成灰渣，在爐排末端翻過除渣板（俗稱老鷹鐵）后排出，這整個過程稱為燃燒過程。當然，為了鍋爐燃燒的持續(xù)進行，需要連續(xù)不斷地供應燃料、空氣和排出煙氣、灰渣，為了環(huán)保的要求，還須對煙氣進行除塵處理，為此，需配置鼓風機、引風機、運煤出渣設備及消煙除塵設備。
2、煙氣向工質（水、汽、導熱油等）的傳熱過程
由于燃料的燃燒放熱，爐內溫度很高。在爐膛的四周墻面上，都布置一排水管，俗稱水冷壁管。高溫煙氣與水冷壁進行強里的輻射換熱，將熱量傳遞給管內工質。繼而煙氣受引風機、煙囪的引力而向爐膛上方流動。煙氣出煙窗（爐膛出口）并掠過防渣管后，就沖刷蒸汽過熱器----一組垂直放置的蛇形管受熱面，使鍋（汽包與水冷壁）中產生的飽和蒸汽在其中受煙氣加熱而得到過熱。尾部煙道內依次布置省煤器及空氣預熱器。經多級傳熱后的煙氣最后排出鍋爐。
3、水的汽化過程
水的汽化過程也是蒸汽的產生過程，其主要包括水循環(huán)和汽水分離過程。經過水處理的鍋爐給水由給水泵加壓，先經過省煤器而得到預熱，然后進入汽包。
鍋爐工作時，汽包中的`工質是處于飽和狀態(tài)下的汽水混合物。位于煙溫較低區(qū)段的對流管束，因受熱較弱，汽水混合物的比重較大；而位于煙氣高溫區(qū)的水冷壁和對流管束由于受熱較強，相應地汽水混合物的比重較小；從而比重大的汽水混合物則往下流入下鍋筒，比重小的汽水混合物則往上流入上鍋筒，這就形成了鍋內的自然循環(huán)。此外，為了更有效地組織水循環(huán)和進行流量分配的需要，一般還設有置于爐墻外的不受熱的下降管，借以將工質引如水冷壁的下集箱，而通過上集箱上的汽水引出管將汽水混合物引入上鍋筒。
借助上鍋筒內裝設的汽水分離裝置，以及在鍋筒本身空間的重力分離作用，使汽水混合物得到了分離；若有過熱器，則蒸汽在上鍋筒頂部引出后進入蒸汽過熱器中，而分離下來的飽和水仍回落到上鍋筒下半部的水空間。汽包中的水循環(huán)，也保證了與高溫煙氣相接觸的金屬受熱面得以冷卻而不會燒壞，是鍋爐長期安全可靠運行的必要條件。而汽水混合物的分離設備則是保證蒸汽品質和蒸汽過熱器可靠工作的必要設備。
�。ㄈ╁仩t設備
鍋爐本體設備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器。
1、鍋爐房設備
包括鍋爐本體及其輔助設備。
鍋爐本體設備包括：汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器。鍋爐附加受熱面：蒸汽過熱器、省煤器和空氣預熱器鍋爐尾部受熱面：省煤器和空氣預熱器
2、鍋爐房輔助設備
A、運煤、除灰系統(tǒng)--其作用是連續(xù)供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時排走灰渣.B、送引風系統(tǒng)--其作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要的空氣量，排走燃料燃燒所產生的煙氣。
C、水、汽系統(tǒng)(包括排污系統(tǒng))見圖1-2)--其作用是不斷向鍋爐供給符合質量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個熱用戶。
D、儀表控制系統(tǒng)--為了使鍋爐安全經濟地運行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋護房內還裝設各種儀表和控制設備，如蒸汽流量計、壓力表、風壓計、水位表以及各種自動控制設備。
�。�1）鼓引風系統(tǒng)
通風的方式有三種：正壓通風、負壓通風、平衡通風
⑴正壓通風：在鍋爐的煙風系統(tǒng)中只裝送風機利用其壓頭來克服全部風道的流動阻力，此時鍋爐的爐膛和煙道是在正壓下工作的，要求密封，否則會造成煙，灰，火外噴。優(yōu)點是正壓運行冷空氣不能進入提高了供熱強度和鍋爐效率。
⑵負壓通風：鍋爐的通風除了利用煙囪外，還在煙囪內設置引風機，用以幫助克服通風的阻力。此時引風機的壓頭主要克服包括燃燒設備，燃燒層在內的風道和煙道的全部阻力。
�、瞧胶馔L：在系統(tǒng)中，同時裝設送風機和引風機，利用送風機克服鍋爐風道系統(tǒng)，包括燃燒設備的阻力；利用引風機克服煙道系統(tǒng)的阻力并使鍋爐爐堂的出口保持負壓。優(yōu)點是鍋爐的全部煙道全部都在負壓下工作，這種方式最為常用。
（2）水處理系統(tǒng)
1）、鍋爐水處理的方式：㈠鍋外水處理
①給水軟化
a,用離子交換劑將水中的陽離子交換出來，形成沉淀，從而達到使水軟化和除堿的目的b,鈉離子交換法軟化處理
�、诮o水脫堿A,氫鈉離子交換
B氨鈉離子交換
�、劢o水除氧
鑒于氧氣在水中有溶解性，水中除氧從下面幾個方面著手A加熱水，氧氣溢出（熱力除氧系統(tǒng)如上圖）
B將水面上的氧分子排凈，氧的分壓就為零，水中的氧就會不斷溢出C使水中的溶解氧在進入鍋爐前就成為穩(wěn)定的化合物而消耗干凈。
目前工業(yè)鍋爐水處理中較為普遍的除氧方法有：大氣熱力除氧，真空除氧，解析除氧和化學除氧。
2）、鍋內水處理工業(yè)鍋爐的鍋內水處理是指定期向鍋爐的鍋筒內投放一定的化學藥劑與鍋爐內水中的鈣，鎂鹽類混合，生成松散的，不粘附在金屬壁面上的沉渣，通過排污除去。
根據所加的藥劑不同通常有加堿法，加有機膠法和防垢劑法
�。�3）運煤除渣系統(tǒng)
1）、運煤系統(tǒng)
主要運用傳送裝置將煤運至爐膛前的煤斗，常用的設備有以下幾種：
A、卷揚翻斗上煤機：這是一種簡易的間歇運煤設備主要用于煤的提升。根據翻斗運動方式可以分為垂直式和傾斜式
B、電動葫蘆吊煤罐：這也是一種簡易的間歇運煤設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸C、多斗提升機：這是一種連續(xù)運輸設備，只能用于垂直提升
D、埋刮板輸送機：這是一種連續(xù)運輸設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸，而且還能多點給料，多點卸料。
E、膠帶輸送機：這是一種連續(xù)運輸設備，它既能承擔水平運輸，又能承擔垂直運輸但是傾角不能大于18°。
2）、除灰渣系統(tǒng)
設置合理的除灰渣系統(tǒng)，是保證過鍋爐正常運行的重要條件之一。供熱鍋爐房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，機械處灰渣和水利處灰渣
A、人工除灰渣：鍋爐房的灰渣的裝卸和運輸都要靠人來進行，灰渣由工人從灰坑中耙出裝入小車送至灰渣場進行處理。
B、機械除灰渣：
a、重型框鏈除渣機，即利用傳送帶在驅動裝置的帶動下將爐渣帶走。它運行可靠，即可水平運輸，又可以傾斜運輸，目前應用十分廣泛。
b、螺旋除渣機由驅動裝置，螺旋機本體，進渣口除渣口等幾部分組成，是一種連續(xù)的輸送設備，設備簡單，運行管理方便，但輸送量小。
c、馬丁除渣機：由碎渣機構，排渣機構，水封槽和驅動裝置組成。它結構緊湊，布置方便，運行可靠。但結構復雜，機械加工量大，易出故障。
d、圓盤除渣機：由驅動裝置，除渣槽，除渣輪幾部分構成，運行穩(wěn)定，占地少，電耗少，但無碎渣能力，不適用于結焦性強的煤種。
C、水里除灰渣
用帶有壓力的水將鍋爐落到灰渣溝內的碎渣，以及灰渣溝內的煙灰沖走，送至渣池。水力除渣主要分為低壓，高壓和混合水力除渣三種。
�。ㄋ模╁仩t房除塵工藝原理
如高溫陶瓷慣性除塵器，也叫惰性除塵器，工作原理是利用粉塵與氣體在運動中的慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來，一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，即折流孔。使氣流的方向幾句改變，此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。
（五）鍋爐房噪聲控制
鍋爐房的鼓風機和引風機噪聲一般在90分貝左右，因輸送的鍋爐煙氣溫度高達180℃，采用封閉隔聲會導致散熱不良，電機溫度過高，甚至燒毀電機。因此，在工藝上將風機降噪和節(jié)能兩方面結合起來。經實踐，鍋爐風機節(jié)能降噪綜合治理方案為：對鍋爐房的工藝布置保持不變，將鼓風機、引風機分別置在隔聲室內，用通風管將它們與主機相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設進氣口，并安裝消聲器供機房進風使用。平面布置時將鼓風機靠近鍋爐房一側，進風口在上風側，電機置于氣流通道中間。鍋爐運行時，由于鼓風機在隔聲室內產生負壓，大量的室外新鮮空氣就會自動進入隔聲室，首先和引風機電機進行熱交換，使之冷卻降溫，室內溫度保持50℃左右。該方案中由于隔聲室和進風消聲器的降噪能力都比較大，降噪的效果容易實現。鼓風機將預熱的空氣送入鍋爐燃燒，回收利用能源，具有一定的經濟效益。
三、實習總結
通過實習，大概了解了鍋爐的工作原理及工作過程，以及鍋爐、鍋爐房的構造，噪聲控制等問題。應注意一下幾點：
1、鍋爐房的選址：鍋爐房不應該直接在聚集人多的地區(qū)、房間，不應該與住宅相連，與其他建筑物相連時其相鄰墻為防火墻，
2、每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6MPa，
3、鍋爐的安全連鎖保護裝置要定期維護和檢修，以確保靈敏，可靠。
4、鍋爐房的建筑結構應有相應的防震措施。
5、鍋爐操作的地點和通道的凈空高度不應小于2m，并應滿足起吊設備操作高度的要求。
6、鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，必要的降溫和防凍措施。
7、鍋爐房的設備布置應便于操作、通行和維修。
8、鍋爐房的地面應平整無臺階，且應防止積水。
熱動認識實習報告 3
一．目的
通過參觀太湖鍋爐廠，將所學的理論知識與鍋爐實體構造相結合，對所學內容進一步加深學習與掌握。
二．實習地點
xxxxxx湖鍋爐廠
三．實習時間
20XX年6月22下午
四．公司簡介
江蘇太湖鍋爐股份有限公司座落在歷史悠久、人文薈萃、經濟繁榮、制造業(yè)發(fā)達的長江三角洲經濟區(qū)中心地帶的無錫市惠山區(qū)，人力資源豐富，市場協作順暢，交通十分便利。
五．實習內容
首先，公司里的師傅給我們做了報告，介紹了太湖鍋爐廠的創(chuàng)建與發(fā)展。鍋爐生產流程：鋼板采購入廠，鋼材金相檢測，鋼板、鋼管彎曲成型，自動焊接，X射線拍片探傷，劃線鉆孔，總裝配，水壓試驗，砌筑耐火材料，最后是外殼包裝。我們也按照上述流程對鍋爐生產進行了大概的參觀了解。另外，我們還學習了怎樣做事，企業(yè)喜歡的是勤奮，認真的人，工作要抓兩頭：上班積極，下班不急著走。平時注意禮貌，遇到領導主動打招呼。關于學習，師傅給出他的建議：首先，熱愛自己的專業(yè)；然后，將自己的專業(yè)知識銘記于心，并且熟練掌握，要把基礎打好；最后，在前人的.基礎上提出改進，及要有創(chuàng)新的能力。創(chuàng)新，要有逆向思維，每天都是學習并且要及時總結，從細節(jié)中找尋規(guī)律。
然后，師傅帶我們參觀了廠房�？傮w來看，鍋爐制造是從純人工打造到半自動化控制最后到全自動控制不斷的發(fā)展，每次發(fā)展都可以節(jié)省大量勞動力，提高生產效率，創(chuàng)造巨大利益。我們參觀了鍋筒的制造，容量越大，鍋筒的壁厚越厚，但目前鍋爐的發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展管式鍋爐及沒有鍋筒。鍋筒頂端是橢圓形的，做成橢圓形有利于均分壓力提高抗壓性能。王老師結合鍋爐實體給我們詳細講解了鍋爐的構造，與書本相比，我們更為直觀的了解了鍋爐每一部分的作用。水冷壁密布是為了防止高溫火焰燒壞墻體，水冷壁管上有突起是為了固定墻體等。煙氣一般是三個流程，開始一輻射換熱為主，后面是煙氣與管壁的對流換熱為主。
熱動認識實習報告 4
一、前言
生產實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。通過這次為期一周的實習，使我們了解到鍋爐行業(yè)的發(fā)展現狀和焊接在鍋爐行業(yè)的應用，更加深刻理解焊接在機械行業(yè)所發(fā)揮的重大作用，從而激發(fā)我們學習熱情、增加學好焊接的動力。在幾天的實習課上，我學到了許多書本上沒有的知識，熟悉了鍋爐制造過程和一些焊接工藝流程。
在上海實習的這段時間里，通過參觀上海鍋爐廠的廠房和上海寶鋼的廠區(qū)，讓我們了解到現代工廠的生產，見識了大型工廠專業(yè)的設備和生產管理。
二、實習單位
上海鍋爐廠有限公司
三、日程安排
1. 6月17日，上午進行參觀安全教育，企業(yè)文化介紹；下午鍋爐總體知識介紹；
2. 6月18日，上午學習鍋爐焊接工藝，下午學習無損探傷并參觀無損探傷車間。
3. 6月19日，上午集箱車間工藝流程介紹；下午參觀集箱車間。
4. 6月20日，上午管子車間和膜式車間工藝流程介紹，下午參觀管子車間、膜式壁車間；
5. 6月21日，重容工藝流程介紹，參觀重容車間。
四、實習目的
材料成型及控制工程專業(yè)（焊接方向）需結合理論與實踐，在大學前三年的理論學習過程中，我們學了焊接工藝方法、焊接規(guī)范、焊接設備等方面許多理論知識；緊接著，學校為我們安排的工廠實習-學習、參觀，能讓我們鞏固專業(yè)知識，拓寬知識層面，同時增長見識。在工廠車間實習參觀，我們可以看到書本上的知識真實地展現在眼前，近距離體驗，真正做到理論與實踐相結合，為我們將來的工作生活打下結實的基礎。
五、實習內容
(一) 安全教育 介紹工廠安全規(guī)章和進車間的注意事項
1. 戴好安全帽，參觀者為白色。
2. 不允許穿短裙、拖鞋。
3. 不允許拍照，要走綠色通道。
4. 保持高度集中，聽到鈴聲要注意四周設備調動，及時避讓。
5. 不允許嬉戲打鬧，不能觸碰設備、墻壁。
6. 不允許在車間里吸煙。
7. 集體進出，不允許人員分散。
(二) 文化介紹
1. 企業(yè)概況
上海鍋爐廠有限公司是新中國最早創(chuàng)建的專業(yè)制造發(fā)電鍋爐的國有大型企業(yè)，隸屬上海電氣集團，主要經營自產機電產品、成套設備及相關技術的出口業(yè)務。公司位于上海市閔行區(qū)華寧路250號，占地面積51.98萬平方米，建筑面積25.22萬平方米。公司在冊員工數2700人，年銷售收入超百億元,電站鍋爐年制造能力達2500萬千瓦。 公司前身為美商慎昌洋行1921年在上海楊樹浦路開設的慎昌工廠，1952年9月改名為浦江機器廠；1953年9月1日命名為國營上海鍋爐廠；1997年12月改制為上海鍋爐廠有限公司。經過半個多世紀的開拓進取，公司已成為電站鍋爐及成套、大型重化工設備、電站環(huán)保設備以及特種鍋爐、鍋爐改造、建筑鋼結構等產品和服務的重要提供商之一。近年來，公司電站鍋爐制造總量位居國內首位。
2. 業(yè)績及榮譽
公司600MW超臨界火電機組成套設備研制與工程應用獲國家科技進步一等獎；1000MW超超臨界塔式燃煤鍋爐獲中國機械工業(yè)科學技術獎特等獎，其示范機組外高橋電廠2臺鍋爐供電煤耗每度不到272.9克，其效能為全球同類機組之首。
公司連續(xù)多年列入中國機械工業(yè)五百強企業(yè)，并取得過全國“五一”勞動獎狀、全國機械工業(yè)文明單位、全國模范勞動關系和諧企業(yè)、中國工業(yè)黨群先鋒單位、機械工業(yè)管理進步示范企業(yè)、機械工業(yè)高技能人才隊伍建設先進集體、全國“學習型組織”優(yōu)秀單位、上海市文明單位、上海市質量金獎、上海市職工最滿意企業(yè)等一系列榮譽稱號。
3. 工廠車間
管子車間、重容車間、集箱車間、模式車間
4. 多元化產業(yè)格局
支柱產業(yè)：電站鍋爐
關聯產業(yè)：鍋爐成套、化工成套
延伸產業(yè)：電站環(huán)保、電站服務、鋼結構
5. 公司文化
企業(yè)精神 共創(chuàng)蒸蒸日上的'生活
企業(yè)使命 創(chuàng)造動力之源 推動社會進步
核心價值觀 修煉人品 塑造精品 追求卓越
企業(yè)愿景 堅持持續(xù)健康發(fā)展，把上鍋建成“國內第一、國際一流”的世界級工廠
6. 市場分布
國內：除西藏、臺灣外所有省、市、自治區(qū) 國外：產品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、蘇丹、日本、新加坡、美國、加拿大、埃及、剛果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里蘭卡、坦桑尼亞、贊比亞、泰國、蒙古、菲律賓、德國、南非等國家和地區(qū)
7. 產業(yè)發(fā)展規(guī)劃
三綠：綠色機組、煤電、產品
三化：煤氣化、煤液化、石油化工 三島：鍋爐島、環(huán)保島、氣化島
8. 職工活動：
喜慶盛會、集體婚禮、運動會等
9. 員工發(fā)展計劃
山鷹計劃、海鷹計劃、雄鷹計劃
(三) 鍋爐總體知識介紹
(一) 鍋爐形式
背靠背型、箱型、π型、塔式、循環(huán)流化床式
(二) 臨界點、超臨界、直流爐的定義 臨界點：指水的臨界壓力：22.115MPa 374.15 ℃
超臨界：指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力22.12兆帕。習慣上，又將超臨界機組分為兩個層次：一是常規(guī)超臨界參數機組，其主蒸汽壓力一般為24兆帕左右，主蒸汽和再熱蒸汽溫度為540～560℃；二是超超臨界機組，其主蒸汽壓力為25～35兆帕及以上，主蒸汽和再熱蒸汽溫度一般580℃以上。
直流爐：沒有汽包（鍋筒），由給水泵的壓力使給水經預熱、蒸發(fā)到過熱，一次流經各級受熱面而產生額定參數和容量蒸汽的電廠鍋爐。
熱動認識實習報告 5
一、實習單位：
上海鍋爐廠
二、實習時間：
20xx年6月18—25日
三、實習地點：
上海鍋爐廠
四、實習目的：
學習了解鍋爐的生產制造流程，在生產實踐中親身體會企業(yè)的發(fā)展運行，并結合自身所學專業(yè)理論課程，掌握幾種焊接方法；觀看尖端企業(yè)在焊接方面的應用，了解我國焊接專業(yè)應用于實際工作中的概況，了解我國焊接專業(yè)的發(fā)展方向，為今后系統(tǒng)理論的學習本專業(yè)知識和做好畢業(yè)設計及找工作做好理論實踐準備；增強同學們對勞動工作的感性認識，體會基層勞動者的辛勤工作，激發(fā)同學們努力學習和探索精神，看清自己的使命和所處環(huán)境的緊迫感。
五、實習單位介紹：
上海鍋爐廠前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名為上海鍋爐廠，1997年遷至閔行區(qū)，為上海鍋爐廠有限公司。
其公司的企業(yè)文化是：企業(yè)精神：共創(chuàng)蒸蒸日上的生活；企業(yè)使命：創(chuàng)造動力之源，推進社會進步；核心價值觀：修煉人品，塑造精品，追求卓越。
上鍋主要有四大生產車間，管子車間、膜式車間、集箱車間、空預公司；其產業(yè)格局主要以電站鍋爐為主，火電鍋爐，煤電鍋爐；規(guī)劃戰(zhàn)略：三綠（綠色機組、綠色煤電、綠色產品），三化（煤氣化、煤液化、石油化），三島（鍋爐島、汽化島、環(huán)保島）；經營結構：電站鍋爐、化工設備、鍋爐成套、電站環(huán)保等。
六、安全教育：
1、進入車間要穿長褲；
2、不能穿涼鞋；
3、必須戴安全帽；
4、禁止拍照；
5、走綠色通道；
6、不要碰觸各種工具及產品；
7、不允許公共場所吸煙；
8、注意交通安全。
七、實習內容：
以講座和實習參觀兩種方式進行。
1、鍋爐產品介紹
1000MW超超臨界塔式鍋爐。技術特點：單爐膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圓燃燒、低NOx燃燒系統(tǒng)、多選的啟動系統(tǒng)配置、擺動燃燒器調溫。1000MW超超臨界塔式鍋爐水冷系統(tǒng)采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分離后的過熱系統(tǒng)由3級過熱器組成，第一級過熱器由懸吊管和屏式受熱面組成，一級和二級過熱器的布置與煙氣成逆流，第三級過熱器與煙氣呈順流，過熱器系統(tǒng)是三組受熱面的設計；再熱系統(tǒng)是按二級受熱面設計的。第一級過熱器布置與煙氣呈逆流，第二級呈順流；燃燒系統(tǒng)采用同軸燃燒方式，煤粉噴嘴，擺動調節(jié)燃燒器優(yōu)化避免了水冷壁CO的腐蝕，降低了NO等的生成；啟動系統(tǒng)為帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，循環(huán)泵的布置采用的是并聯布置。
還介紹了1000MW超超臨界π型鍋爐，600MW火焰鍋爐，300MW等級循環(huán)流化鍋爐等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃燒，分級燃燒，煤種為煙煤，褐煤，貧煤，無煙煤。他們的基本布置和1000MW的塔2式鍋爐相同，不做贅述。
2、集箱制造工藝流程
套料料線下料（氣割、鋸切）加工環(huán)焊縫坡口環(huán)縫裝接無損檢測排孔鉆孔裝配焊接焊后消磨、清理無損檢測熱處理無損檢測水壓試驗劃、割水壓試驗余量加工坡口最終檢測
集箱車間主要制造電站鍋爐及工業(yè)鍋爐。其材料及規(guī)格為碳鋼、合金鋼、鑄鋼。碳鋼有SA106B、SA106C、SA335—P12、SA335—P22、SA335—P91、SA335—P92合金鋼12Cr1MoV
集箱車間的下料方法是：火焰切割和鋸切�；鹧媲懈钐攸c是成本低、易加工；鋸切的特點是加工光潔、易加工，但效率低。
集箱在加工過程中需開坡口，利于裝配焊接。要注意坡口加工后鈍邊與直角邊垂直，加工時的倒角高度，壁厚注意保留最小直徑。
環(huán)焊縫焊接：焊前預熱，采用天然氣預熱，預熱溫度要與材料相互配合。采用GMAW焊接，焊后要進行消氫處理，處理溫度250至350°，2小時。
環(huán)焊縫無損檢測：MT、PT、UT
出樣、排孔：
1)，觀察是否弓形，校直；
2)，劃四中線，焊縫附近；
3)，有三通時，水平校對；
4)，泵水的集箱要留夠余量；
5)，排孔
集箱在裝配時焊接過程要進行預熱：整體進爐加熱，火焰加熱，電加熱。焊后進行熱處理，整體或者局部，可以消氫和校直。通常都是在熱處理爐或者電加熱設備中進行。
3、管子車間
管子車間主要進行四道工序，備料，放樣，加工成型，裝配焊接。
備料，鍋爐用的材料較高，主要有：15CrMo、12Cr1MoV、T92、T91、T23、TP347、TP304、HR3C等。
6cm以上的管子進行拼接：異種材料拼接要預熱和熱處理。拼接時，先倒角，倒角一般為35°或37.5°；拼接時兩管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，盡量不用，如此，可節(jié)約成本，焊后進行熱處理；管端加工有兩種方法，縮頸（常溫下，用豬油）和敦厚（加熱，長度小于30mm）；
彎管：加彎之后，切下，熱處理。R彎道半徑，φ管道直徑，R/φ=1時，必須進行正火＋回火，R77/φ51進行退火、回火R77/φ51=1.5時，只需退火處理；厚壁彎管機(單機)，φ51/R77，余留長度<18m；自動彎管機（單線或者雙向），適當配置其頂敦力和加緊力；彎頭橢圓度長短外徑(Dmax－Dmin)/(Dmax＋Dmin)≦10％；T91、T92、T23不允許火焰校正，否則加熱后其硬度，特別是熱影響區(qū)硬度增加，容易開裂；12Cr1MoV等合金鋼可以采用加熱校正；還有C型彎管機（單側加熱彎管）
擠壓彎管：進行正火＋回火，正火溫度從400℃以150℃/h的速度加熱至1050±10℃保溫50min，然后空冷到100℃以下�；鼗饡r須是空冷；不銹鋼材料進行退火，盧冷。溫度從400℃以150℃/h的速度加熱到745±10℃保溫60min，在爐內冷卻到100℃，出爐空冷。
裝配焊接：焊接結構的某些地方打上孔，利于排出氣體，減小應力，防止開裂，焊接前需進行焊前預熱，預熱溫度一般為200℃—400℃。焊接的方法主要有，GTA/SMA、GTAA(HW)焊、TIG焊。焊接吊耳時，如果材料不同，壁厚與吊耳厚度相差較大，吊耳長度大于150mm都要進行熱處理。一般情況吊耳的厚度都小于壁厚。
4、膜式水冷壁的特點及工藝
水冷壁的原理：水冷壁由水循環(huán)回路的上升管組成，是鍋爐的主要輻射受熱面同時具有保護和減輕爐墻的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁鋼嵌焊而成。管子有內螺紋管和光管兩種，其材料主要是碳鋼和合金鋼，T12、15CrMo。在焊接時，要進行焊前預熱，焊后后熱，以消除應力。
水冷壁的結構：爐膛四角讓開燃燒器開孔的水冷壁管繞成的獨立結構為水冷壁，它兼有固定燃燒器和保護噴口免于燒壞而冷卻噴口的作用。螺旋水冷壁具有受熱均勻的特點，受熱差的地方溫度低，受熱高的地方溫度高；垂直水冷壁受熱差的地方溫度較高，容易損壞。
水冷壁的制造工藝及特點：備料，直管拼接，并排，裝配。備料包括拋光，直管對接，彎管，出樣，鋸切，倒角，彎管。外倒角為37.5°，內倒角35°左右。直管拼接用TIG/MIG焊，TIG焊接用于打底，MIG焊接用于蓋面（80％Ar,20％CO2），之后用X光進行探傷。
并排：管子＋扁鋼，并小排，并大排（都是用埋弧自動焊）最后熱校正。整個并排過程是由四頭埋弧自動焊機進行工作的。影響并排的主要因素有焊接工藝，焊接收縮量，管徑公差，扁鋼尺寸公差以及環(huán)境的因素。要求是焊縫要連續(xù)；焊縫與母材之間圓滑過渡；不允許有焊縫缺陷；扁鋼與母材之間不允許有大于2mm的氣孔；不能焊穿鋼管；咬邊不得大于0.5mm。
裝配：劃線（管排長度，寬度，孔位，對角線成排彎），刨邊開孔、倒角，組裝，切割長度余量，端面倒角，通球，水壓試驗，復查。
5、鍋爐焊接
鍋爐的主體結構：蛇形管（過熱器、再熱器、省煤器），模式水冷壁（爐膛水冷壁），垂直段、過渡段、螺旋段、燃燒器、灰斗。
集箱本體受壓較大，所以選用等級較高的優(yōu)質鋼，碳鋼SA-106C、SA-106B、SA-213T22、SA-335P22等，不銹鋼材料18Cr-8Ni、2.25Cr-1.6W-V-Cb鋼，優(yōu)質級別的鋼SA-213T91、SA335P91。
焊接預熱/層間溫度/后熱的要求：1、蛇形管及水冷壁的預熱溫度≧100℃；2、附件與蛇形管及水冷壁管焊接預熱溫度≧120℃，附件＋T91≧200℃；T91管子與直管焊后立即進行300℃－400℃×15h熱處理；集箱管道焊接預熱溫度/層間溫度及后熱要求≧80℃，T91GAT焊接預熱溫度≧100℃，SMA/SAA焊接時≧200℃，層間溫度≦300℃。
焊后熱處理及規(guī)范：按爐膛的大小設置熱電偶的數量，熱電偶應布置在溫度的`點和最低點。并根據熱處理工藝要求記錄爐溫或工件溫度；但當工件中有多種材料組合時，焊后熱處理應按較高材料溫度進行熱處理。
蛇形管，水冷壁焊后熱處理厚度（mm）碳鋼＞30,1-Cr-0.5Mo＞20,12Cr1MoV＞6,SA213-T23SA213-T91SA213-T922,25Cr1Mo都是在任何厚度進行，不銹鋼不進行熱處理或隨其他材料一起熱處理。
6，小結：鍋爐生產過程中各個工序，有許多與本專業(yè)相關的知識，從焊接材料的選擇，焊接熱處理，焊接工藝，焊接設備等許多方面都是經過前人不斷地探索，通過實踐得來的寶貴經驗。例如材料的選擇，水冷壁需要承壓較高的優(yōu)質鋼，SA-213T91等，集箱本體采用優(yōu)質碳鋼，選擇材料時要從質量，經濟等多方面進行選擇。而一些焊接工藝參數，如預熱溫度，層間溫度等都是實踐所得，要充分學習，焊后熱處理的規(guī)范要結合材料的特性以及產品的要求進行。焊接設備的選擇與產品的要求，經濟效益，產品質量，以及焊接的發(fā)展程度息息相關。要求我們掌握TIG、MIG、埋弧自動焊，氣體保護焊等多種方法。
八、實習感受
通過此次上海鍋爐廠的實習，使我們對自己所學理論知識有了進一步的認識，看到了理論與實踐的差距，使我們了解到我國目前的焊接前景，為自己走向工作崗位奠定了一定的思想基礎。從本次實習中我們不僅學到了與本專業(yè)相關的實踐知識，還讓我們學習了在企業(yè)生存的一點方法，使我們了解到基層工作者的辛勤勞作，激發(fā)我們好好努力，將自己所學與實踐相結合，為將來能更好的工作做好準備。
熱動認識實習報告 6
一、實習目的：
此次實習是為我們更好的認識和了解本專業(yè)即將進入的工作技術與環(huán)境，使我們在學校學習的課本理論知識與實際相結合并更加扎實，對專業(yè)技能有所了解，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德和正確的就業(yè)觀，目的是讓學生在短暫的畢業(yè)實習期間，切實對熱電廠主要生產設備的基本結構、工作原理及性能等有一個系統(tǒng)、全面的了解，并增強我們的必要的感性認識和基礎知識。
畢業(yè)實習是本專業(yè)學生一門重要的實踐性課程，為我們將要進入工作崗位做好鋪墊的一個重要環(huán)節(jié)。通過對實習教學的不斷探索和實踐,使我們在實習過程中鞏固了基礎理論知識,進一步了解了熱能與動力工程學科的現狀與發(fā)展,激發(fā)了專業(yè)課程學習的興趣,提高了工程實踐能力。不僅達到了教學環(huán)節(jié)的教學目的和要求,而且有利于培養(yǎng)我們理論聯系實際的優(yōu)良作風和艱苦奮斗、勤學好問的優(yōu)良品質,全面進行素質拓展，是我們學習的重要環(huán)節(jié)，同時也為我們的畢業(yè)設計提供了一定的參考及理論知識。
二、實習時間：
20xx年4月22號—20xx年4月26號
三、實習地點：
邢 臺 興 泰 發(fā) 電 廠
四、實習內容：
(一)安全教育
安全生產是電力企業(yè)的頭等大事，關系到企業(yè)的前途和命運，沒有安全生產就沒有電力效益。要取得良好的經濟效益，建立一流的電力企業(yè)職工隊伍，就必須堅持"以人為本"的原則，加強職工的安全教育培訓工作。
電力生產具有技術密集、人才密集、專業(yè)性強的特點，是一門非常復雜的系統(tǒng)工程。在安全管理體系中，人是最重要的因素，也是最活躍的因素。違章指揮、違章作業(yè)、違章操作，一切習慣性違章都容易產生不安全因素和隱患。怎樣避免因人為原因而造成的生產事故，加強安全教育和培訓是解決這一難題最基本也是最有效的手段和方式。
4月22號負責接待我們的景工給我們講解了進入電廠前需要注意的安全問題，對我們進行了培訓：
(1)接受安全教育：參觀、實習人員在進入生產現場前，必須要接受安全教育，學習生產現場的有關安全知識，了解生產現場的有關安全要求和安全注意事項，并進行試題答卷來檢測參觀、實習人員了解到的安全知識，若不合格必須進行再培訓，以免進入電廠發(fā)生事故。
(2)對著裝的要求：參觀、實習人員進入發(fā)電現場必須穿合身的棉質衣服，不可穿化纖的衣服，以免在遇到火或燃燒時加劇對人身的`傷害。進入現場人員不可穿長衣、裙等，以免被絞入機器中對人身造成傷害。進入生產現場不得穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋，并正確地佩戴安全帽，長發(fā)必須盤起，戴入安全帽內，以防止被絞入運行的機器中。
(3)現場注意事項：a.在攀爬過程中，一定要扶欄桿上下梯；b.機房是氫冷機組，決不允許有火星、明火；c.進入生產現場在經過鍋爐入孔門等最薄弱的地方時，不要長期停留。打開觀看時，一定要站在門的背后，看好退路。現場有吊車施工時一定要繞行，遇到地上有坑、溝、洞時要繞行勿跨過。對轉動的機器不要伸手觸摸轉動或移動的部分，若需要擦拭時不要用長條式抹布，不要把抹布纏到手上，以免帶入機器中，對人身產生傷害；d.生產現場正確用手：在生產現場，不知道里面是什么東西時，要用手背去試。不要隨便指，若伸入安全圍欄，會放電被電到。e.進入煤廠，越過輸煤皮帶時要走天橋，嚴禁站在、跨越皮帶。不允許站在轉動的軸承、管道上，不允許用管道吊重物，不允許靠在機器上。f. 禁止到涼水塔游泳，里面的水流量大、流速快，一旦進入就會產生生命危險。
(二)鍋爐培訓
4月23號上午興泰發(fā)電的鄭工給我們講解了鍋爐的工作過程和鍋爐設備構造，下午帶我們去生產現場參觀實習。目前邢臺熱電廠運行著兩臺20萬和兩臺30萬抽汽供熱機組。兩臺三十萬機組均為B&WB-1025/17.5-M型，鍋爐參數為亞臨界參數，一次中間再熱，單汽包，自然循環(huán)，露天單爐膛，π型通風，固態(tài)排渣煤粉爐。
鍋爐煤種為山西陽泉無煙煤和中地區(qū)貧煤按1:1比例混合，鍋爐燃燒系統(tǒng)為冷一次風機熱風送粉、對沖燃燒方式。煤粉制備系統(tǒng)均采用鋼球磨煤中間倉儲式制粉系統(tǒng)。每臺鍋爐配備四臺磨煤機。鍋爐汽包采用SA-299鋼板制造，汽包橫置于燃燒室前上方，全長19715mm，內徑1775mm，壁厚185mm [壁溫差上下不能相差40℃]。鍋爐過熱器有頂棚過熱器、包墻過熱器、一級過熱器、屏式過熱器和二級過熱器，爐膛上部布置頂棚過熱器。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道設計為2-1-2，即鍋爐出口兩個管路。鍋爐構架為全鋼制，鍋爐采用全懸吊結構，輕型爐墻。鍋爐引風機、送風機管為軸流式風機，送風機為入口動葉調整，引風機采用入口靜葉調整。#10機組鍋爐底部布置一臺干渣機。(安全門作用：汽機突然停機時，打開所有安全門可以放出氣，防止鍋爐爆炸)。
(三)電氣培訓
4月24號邢臺熱電廠的董工給我們介紹了電氣的工作的工作過程，下午帶領我們進入生產現場進行參觀講解。興泰是一火力發(fā)電廠，是把煤的化學能，通過火力發(fā)電設備轉變成電能，然后輸送給電網。電氣在電廠發(fā)電過程中是給主要設備進行輔助的、服務的。運用中的電氣設備指全部帶有電壓或一部分帶有電壓及一經操作即帶有電壓的電氣設備。通過董工的介紹，我們了解到了：保安動力中心的作用是保證主機、汽輪機、鍋爐、重要輔機的安全，使其能夠安全停下來。備用電源是從電廠引線接變壓器并到廠用電線路上。三大主要發(fā)電設備有鍋爐、汽輪機、發(fā)電機；輔助發(fā)電設備有輸煤設備、水工供水系統(tǒng)、化學水處理、除塵除灰系統(tǒng)等。(“飛車”是指汽輪機超速轉動；銅不導磁，是磁絕緣體。)
(四)汽輪機培訓
4月25號邢臺熱電廠的專工給我們介紹了汽輪機的各個系統(tǒng)及其工作過程，下午帶領我們進入生產現場進行參觀講解。
(1)主蒸汽系統(tǒng)：
a.凝汽器不能有負端差，凝汽端差永遠不為負值；
b.低壓缸排氣溫度為45℃，調速氣門根據電負荷確定；
c.進入汽輪機的蒸汽必須具有一定的過熱度(80-100)，防止蒸汽凝結成水，不在汽缸壁上形成水膜；
d.旁路的作用是減小噪音、回收工質、回收熱量；
e.開機前要充分輸水、充分暖機，否則軸器震動很大。
(2)除氧系統(tǒng)：除氧是一個很重要的步驟，如果不除氧，一旦停水就會氧腐蝕。
a.道爾頓分壓定律是指在任何容器內的氣體混合物中，如果各組分之間不發(fā)生化學反應，則每一種氣體都均勻地分布在整個容器內，它所產生的壓強和它單獨占有整個容器時所產生的壓強相同；
b.高壓加熱器控制系統(tǒng)，表面是換熱器，若管束破裂，會直接沖入汽輪機，水位在300-500之間是正常的。高壓加熱器不可以沒水，這對電廠的經濟性和安全性都不力。
(3)凝結水系統(tǒng)：
凝結水系統(tǒng)主要是將低壓缸排氣凝結成水，通過凝結水泵通過低加加熱后送到除氧器再次加熱并除氧，同時給抽氣逆止門提供關閉的動力和后缸噴水減溫，大機組還給旁路系統(tǒng)的低壓旁路提供減溫水。涉及到的儀器主要是凝結水壓力表和溫度表，也有凝結水流量計。
(4)抽氣系統(tǒng)：
a.回熱抽氣系統(tǒng)指與汽輪機回熱抽汽有關的管道及設備，在蒸汽熱力循環(huán)中，通常是從汽輪機數個中間級抽出一部分蒸汽，送到給水加熱器中用于鍋爐給水的加熱(即抽汽回熱系統(tǒng))及各種廠用汽等。
b.采用回熱循環(huán)的主要目的是：提高工質在鍋爐內吸熱過程的平均溫度，以提高級組的熱經濟性。抽汽回熱系統(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用蒸汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空氣放熱，即避免了蒸汽的熱量被空氣帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降，同時由于利用了在汽輪機作過部分功的蒸汽加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱工程中不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應減少。綜合以上抽汽回熱提高了機組循環(huán)熱效率。因此，抽汽回熱系的正常投運對提高機組的熱經濟性具有決定性的影響。
c.為了平衡軸向推力，軸向推力大會產生動靜摩擦、葉片脫落、停運等。
(5)潤滑油系統(tǒng)：
a.潤滑油要求合格，顆粒度合格，不能太高。(主油箱中一般有磁棒，將其中的金屬吸除)
b.主油泵轉速一般為3000r，油溫為40℃-50℃，回油溫度一般為50℃，其一般不能超過60℃，超過65℃就會自動報警，75℃會停機。
(五)煤粉脫硫培訓
4月25號邢臺熱電廠的專工給我們介紹了煤粉脫硫的步驟及過程，下午帶領我們進入生產現場進行參觀講解。目前行業(yè)內的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。目前石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術。此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
五、實習心得：
這次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，這次實習讓我真正的了解到自己以后工作的技術與環(huán)境，我深深地被邢臺熱電廠工作人員的熱情所感染，雖然工作環(huán)境非常不好，而工人師傅們洋溢的笑臉給人溫馨的感覺，讓我們感受一個企業(yè)的文化和氣息。這次實習為我們馬上進入工作崗位打下基礎，對我們以后在工作做崗位上的學習也有很大的幫助，對我們的畢業(yè)設計更是起到了很大的作用，也讓我更能確定未來的就業(yè)觀及工作取向。
熱動認識實習報告 7
前言
為期三周的實習，在金工實習中穿插進行的還有檢修實習，在此期間我們參觀了邯鄲市鍋爐研究所，岳城水庫和大唐馬頭電廠三個地方。通過這次實習我們初步了解了邯鄲市電力行業(yè)的歷史以及現狀，接觸了水電廠和火電廠的生產的整個流程，對我們將來即將從事的工作的內容和方向有了更加深刻的認識，與此同時我還認識到了當今電力行業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)
一、實習目的：
電廠檢修實習是熱能與動力工程專業(yè)的一個重要實踐教學環(huán)節(jié)，是課程教學的補充形式。通過電廠實習加強學生對熱工過程和設備的感性認識，有利于后續(xù)專業(yè)課程的學習。通過對實習教學的不斷探索和實踐，使我們在實習過程中鞏固了基礎理論知識，進一步了解了熱能與動力工程學科的現狀與發(fā)展，激發(fā)了專業(yè)課程學習的興趣，提高了工程實踐能力。不僅達到了教學環(huán)節(jié)的教學目的和要求，而且有利于培養(yǎng)我們理論聯系實際的優(yōu)良作風和艱苦奮斗、勤學好問的優(yōu)良品質，全面進行素質拓展，是我們學習的重要環(huán)節(jié)。
通過去鍋爐廠和興發(fā)供熱實習，我們學習和了解了鍋爐的基本原理，了解了培養(yǎng)學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及在實習現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實的基礎。通過這次電廠檢修實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內、外科技發(fā)展現狀的最新信息，激發(fā)學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。通過實習讓我們在大腦中建立起水利水電工程模型，對水工建筑物的外觀，規(guī)模，作用及特點有了很大的了解，了解水利規(guī)劃，設計，建設及管理利用。同時對電站的工作模式有一個感性的直觀認識，為以后的專業(yè)學習打下基礎。
二、實習地點
1、河北省鍋爐余熱研究所
邯鄲市鍋爐廠位于邯鄲市邯鄲縣的偏南部郊區(qū)，主要進行的是鍋爐的制造，而且是自給自足的制造流程，鍋爐的各個大構件及小到螺母之類的零件都是由自己廠生產供應的，最后組裝成鍋爐成品。它主要有燃煤、油、氣、蒸汽（熱水）鍋爐等。該公司是主要以生產燃煤和燃氣鍋爐為主，并且有自己的余熱鍋爐研究所。
實習當天，我們集體來到了位于邯鄲縣的鍋爐廠。先是排好隊，廠內領導給我們大概的介紹了一下有關鍋爐廠的情況，然后將我們分成兩組，分別有兩個師傅帶領。
接下來就進入了實習環(huán)節(jié)，師傅帶著我們參觀了每個車間，而且在每個車間都有生產活動的進行，也讓我們親眼看到了鍋爐生產的大部分環(huán)節(jié)及構件的生產加工。師傅給我們耐心的講解著，也在不厭其煩的回答同學們提問的一個個問題。
在實習的過程中我了解到了鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。鍋爐爐身整體上可以認為是由三部分組成，一部分是大圓筒，組成了鍋爐的絕大部分面積。此圓筒是由一塊面積相當大的厚度適當的長方形鐵塊經過拖拽到卷圓機上初步卷成圓筒，然后再拖拽到校圓機上進行進一步的校圓，是圓筒成型，然后將圓筒的合縫進行焊接。一部分是爐身的，鍋爐爐身的一個蓋卷圓設備兩個蓋，一個是半橢圓形的，一個是半圓形的，分別是由不同的制造模型制造出來的然后將它們的邊緣打磨成成一定角度的棱狀來增大與圓筒焊接時的接觸面積，使焊接更加牢固、永久，另一部分是爐身上所焊接的長直彎管，它每一根管的形成及焊接和每一個口都是經過師傅們的精加工制成然后在焊接在爐身上。
不管是哪道工序都是由經師傅們勤勞的雙手完成的，都注入了他們對工作的熱愛和對工作的一絲不茍。整體上將鍋爐分成三部分，分別是鍋頭、省煤器、燃煤器。鍋爐頭進行換熱，省煤器來提高煤的利用率，燃煤器進行燃燒煤
2、岳城水庫
岳城水庫位于磁縣境內漳河干流出山口處，是一座大型防洪控制性工程，控制流域面積（晉、冀、豫三�。�18100平方公里，占全流域面積的99.4%，水庫總庫容13億立方米，是擔負有防洪、灌溉、供水、發(fā)電等重要作用的水利樞紐。30多年來在保障水庫下游河北、河南、山東三省的39個縣（市）的1416萬人，2732萬畝耕地和京廣鐵路的防洪安全，促進地方經濟的發(fā)展中發(fā)揮了巨大的社會和經濟效益。
岳城水庫于1959年10月動工興建，1960年開始攔洪，1970年建成。為提高防洪標準，1987年9月至1991年底對大壩進行加高的.同時，加固了溢洪道，改建了泄洪洞，防洪標準由三百年一遇提高到接近二千年一遇。
加固后的主壩壩頂長3603.3米，最大壩高55.5米，壩頂寬7.1米，副壩壩頂長2693.4米，大副壩最大壩高32.5米。主壩壩頂程159.5米，防浪墻頂高程為161.3米。溢洪道位于主壩左側與副壩的連接處，進口閘共9孔，凈寬108米，設計最大泄量12820立方米每秒。泄洪洞為壩下埋管式，共9孔，斷面為圓拱直墻式，孔徑6×6.7（寬×高），設計最大泄量為3370立方米每秒。主要泄洪方式岸邊溢洪道，大壩特點是壩下泄洪洞（涵管）。
今天，我們的先后參觀水庫的擋水建筑物包括大壩、閘門；泄水建筑物包括溢洪道、溢洪遂洞等及水電站廠房。
我們先參觀的是擋水建筑物，實習老師及水庫工作人員熱情地給我們講解了大壩的作用、類型及水庫的一些相關數據，隨后我們去了溢洪道，我們進入水下閘門操作室，體驗到了其壯觀，熟悉了工作原理及簡單操作方式。
最后進入的是水電站廠房，廠房又分為上部結構和下部結構，上部結構包括各層樓板及其梁柱系統(tǒng)、吊車梁和構架、以及屋頂及圍護墻等。其作用主要為承受設備重量、活荷重和風雪荷載等，并傳遞給卞部結構；下部結構包括蝸殼、尾水管和尾水墩墻等結構。接著我們觀看了發(fā)電機組和它的一些控制設備，那些控制設備都是記錄有關發(fā)電機的運行狀態(tài)。解答我們提出的各種問題，我們從他們口中知道了那些用途和原理，并且了解了很多的有關檢查設備的方法。
接下來我們觀看了巨大的水輪機，共有三臺，連接水輪機的是壓力管道，壓力管道是指從水庫、前池或調壓室向水輪機輸送水量的管道。
3、大唐馬頭電廠實習
第三周，我們來到大唐的馬頭電廠進行參觀實習。
大唐馬頭電廠位于河北省邯鄲市馬頭鎮(zhèn)華北與華中之間，是大型坑口火力發(fā)電企業(yè)；是河北南網的主力發(fā)電企業(yè)之一，為國家大型一類企業(yè)。目前總裝機容量為1000MW燃煤機組（含河北馬頭電力股份有限公司1×200MW機組1臺），年發(fā)電量約為75億千瓦時，全年發(fā)電需用燃煤約370萬噸以上。
我們去參觀實習時，馬頭電廠正在進行機組改造，來減小排放量，實現對環(huán)境的保護。我們在參觀之前，帶領我們參觀的師傅為我們先詳細的講解了馬頭電廠的歷史，現在狀況，對電廠的改造狀況以及火電廠的發(fā)電流程。
接著，在老師和電廠師傅的帶領下我們參觀了馬頭電廠的幾個重要的發(fā)電環(huán)節(jié)。我們了解到火力發(fā)電廠由三大主要設備——鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及相應輔助設備組成，它們通過管道或線路相連構成生產主系統(tǒng)，即燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。用火車或輪船運入發(fā)電廠儲煤場的煤，經過碎煤設備破碎后，由皮帶運輸機送入鍋爐房內的原煤倉。煤從原煤倉落入給煤機，在其中研制成煤粉，同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。磨制好的煤粉，經粗粉分離器除去部分不合格的煤粉后進入旋風分離器，在其中空氣和煤粉得以分離，分離出來的細粉進入煤粉倉。煤粉由給煤機送入輸粉管，而旋風分離器中的空氣則由排粉機抽出。煤粉和空氣在輸粉管內混合后，由噴燃器噴入爐膛內進行燃燒。
由送風機送來的空氣，在進入爐膛之前，先在空氣預熱器中接受排煙預熱，以減少排煙熱損失，并提高空氣溫度，改善燃燒過程。爐膛內的燃燒產物——高溫煙氣，在引風機的拔風作用下，沿著鍋爐本體倒U形煙道依次流過爐膛、過熱器、省煤器和空氣預熱器，將熱量逐步傳遞給水、蒸汽和空氣。降溫后的煙氣流入除塵器進行凈化，凈化除塵后的煙氣則被引風機抽出，排入大氣。將燃料的化學能裝換為熱能
三、實習心得
生產實習很快過去，通過參觀，不僅對供熱，操作，供暖，供電，有了一個深入的認識，對本專業(yè)密切相關的鍋爐及換熱設備有一個理性的認識并且對一些工藝流程有了初步的了解。通過實習，我們了解這些工廠的生產情況，與本專業(yè)有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，電子技術在機械制造工業(yè)的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足，為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎。
這次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審！要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，雖然只是短短的兩周參觀認識，但對我來說，這次實習是給我一個機會去體驗。
生產實踐，這次實習對于我們以后學習、找工作也真是受益匪淺。
熱動認識實習報告 8
一、生產實習目的
生產實習是熱動專業(yè)教學的一個重要環(huán)節(jié)，通過生產實習，使學生全面掌握水力發(fā)電廠動力機械、控制設備及輔助設備的結構和工程原理，熟悉水電機組的安裝和檢修知識，了解電力生產企業(yè)的運行和管理方法，為即將開始的畢業(yè)設計和走上工作崗位打下堅實的基礎。
二、生產實習要求
1. 熟練掌握實習電廠水利樞紐布置詳情以及各種水工建筑物的作用。
2. 熟練掌握實習電廠水力發(fā)電機組的型號、基本參數、性能及運行狀態(tài)。
3. 了解主廠房、副廠房的結構、布置情況，各高層不同平面的布置情況。
4. 熟練掌握實習電廠主變壓器、廠用變壓器、近區(qū)變壓器的基本參數及運行情況。
5. 熟練掌握從進水口攔污柵至尾水閘門的各種過流部件及它們的作用。
6. 熟練掌握實習電廠油、水、風三大系統(tǒng)的運行狀況及設計上的特點。
7.了解電廠的各種電源等級
8.了解電廠開關站各回輸電線路的綜合情況、各種設備的功效。
9.了解電廠用電的配置詳情及事故備用情況，廠用電是如何保證的。
xx.了解電廠開、停機是如何操作的。
11.了解電廠操作票及工作票制度。
12.了解電廠主接線情況及設計上的優(yōu)缺點。
13.了解電廠經濟運行，減員增效的情況。
14.了解水電廠監(jiān)控運行管理系統(tǒng)設備及工作原理。
三、實習地點
江西省永修縣柘林水力發(fā)電廠
四、電站基本概況
江西省電力公司柘林水電廠位于贛西北部修河中游末端的永修縣柘林鎮(zhèn)，是江西省電力公司所屬唯一的發(fā)電企業(yè)，承擔著江西電網調峰、調頻和事故備用的任務。柘林水力樞紐工程于1958年動工興建，1962年因國家經濟困難停工緩建，1970年復工續(xù)建，1972年8月首臺機組投產發(fā)電。電站原裝機容量4×4.5萬千瓦，1999年經國家計委批準擴建，現電站總裝機容量42萬千瓦。企業(yè)前身為江西柘林水力發(fā)電廠；1998年進行公司化改制，改為江西柘林水電開發(fā)有限責任公司，由江西省電力公司控股。20xx年11月，經國家電網公司同意，在江西省電力公司主持下，改為江西省電力公司柘林水電廠（以下簡稱柘林水電廠），注冊于九江市，企業(yè)性質是全民所有制分支機構，隸屬于江西省電力公司。柘林水電廠屬國有大（二）型企業(yè)，截止當年12月31日，在冊員工1xx5人。柘林水利樞紐以發(fā)電為主，兼有防洪、灌溉、航運、養(yǎng)殖、旅游等綜合效益。水庫攔河大壩最大壩高63.5米，壩頂長590.75米，寬6米。水庫正常高水位65米，汛期限制水位64米，總庫容79.2億立方米，為多年調節(jié)水庫，屬于國家重點防汛單位之一。電站投產38年來，累計發(fā)電221億千瓦時，為維護江西電網的穩(wěn)定以及全省經濟建設和防洪減災作出了顯著貢獻。
水庫正常蓄水位65m，相應庫容50.17億立方米；設計洪水位70.13m，相應庫容為67.71億立方米；校核洪水位73.01m，相應庫容為79.2億立方米（總庫容）。為多年調節(jié)水庫。電站原設計總裝機容量180MW（4×45MW），保證出力55.9MW，多年平均發(fā)電量6.3億kw.h，年利用小時3500h�，F正在擴建2×120MW機組。擴建完成后，本電站最終總裝機容量為420MW，上述各項發(fā)電指標也有相應的改變。
水庫樞紐由主壩、三座副壩、兩座溢洪道、泄空洞、引水發(fā)電系統(tǒng)、船筏道、竹木過壩機及灌溉引水洞等建筑物組成。主壩區(qū)工程樞紐自左至右依次布置有泄空洞、引水發(fā)電系統(tǒng)、粘土心墻壩、船筏道、第一溢洪道等建筑物，總寬度約950米。 。主壩為粘土及混凝土防滲心墻土石壩，設計壩頂高程73.5m（防浪墻頂高程75.2m），最大壩高63.5 m，壩頂長590.75m。Ⅰ副壩為均質土壩、設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.6m），最大壩高20.7m，壩頂長455.6m。Ⅱ副壩僅為壩高3m的粘土心墻壩。Ⅲ副壩為混凝土防滲心墻均質土壩，設計壩頂高程73.4m（防浪墻頂高程74.4m），最大壩高18.4m，壩頂長225m。第一溢洪道位于主壩右岸，為3孔陡槽式溢洪道，孔口尺寸12m×7m（寬×高），三級底流消能，堰頂高程54m，最大泄量3620立方米/秒。第二溢洪道位于Ⅰ副壩左端，為7孔開敞式溢洪道，孔口寬11m，面流消能，堰頂高程54m，最大泄量11270 立方米/秒。泄洪洞位于主壩左岸山頭內，為壓力隧洞式，洞徑8m，進口底板高程35m，兩極底流消能，最大泄量990 立方米/秒。發(fā)電進水閘和接頭混凝土重力壩緊靠主壩左端，與主壩共同組成一道擋水建筑物。
擴建工程裝機240兆瓦，由發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房、尾水渠和擴建開關站組成，集中布置于現樞紐泄空洞北側鯽魚山上下游。
擴建工程引水明渠利用水庫北側庫灣擴挖形成，進水口緊靠鯽魚山腳布置，引水隧洞穿越鯽魚山底部洞軸線與巖層走向近于正交，廠房布置于鯽魚山下游和地基山南側，內裝兩臺120兆瓦水輪發(fā)電機組。尾水渠在現繼保室下游與泄空洞消力池出口斜交進入現尾水渠。主變壓器布置在尾水平臺上，出線由廠房下游側引至本次擴建的220千伏開關站。開關站僅將原220千伏開關站向西延伸擴建兩個進線間隔，出線則利用原開關站的一回備用間隔，仍保留原單母線分段帶旁路結線不變。
五、安規(guī)學習
電力行業(yè)是一個高危險的行業(yè)。安全是第一生產力、是效益的重要保障、是電力行業(yè)發(fā)展的必備條件。而電力行業(yè)安全事故的發(fā)生原因則是多方面的，既有物（投入不足）的原因，也有人的因素（安全意識、安全管理等）。在事故系統(tǒng)（人、設備、環(huán)境、管理）和安全系統(tǒng)（人、設備安全性、能量的有效控制、管理效能的發(fā)揮）中，忽視哪個環(huán)節(jié)都有可能釀成事故。
安全問題是水電站日常運行的重中之重，是保證電站穩(wěn)定運行，承擔發(fā)電、調峰調頻任務的先決條件。所以在正式進入電廠之前，電廠的工作人員首先對我們進行了安規(guī)教育。對于初次進入電廠將要開始實習的我們來說，了解和學習安規(guī)非常必要，同時也讓我們受益匪淺。
1. 一般安全措施
1)何人進入生產現場都應該戴安全帽，穿工作服。在生產廠區(qū)不要靠近轉動的機器。
2)變配電站及發(fā)電廠遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火，消防器材的配備，使用，維護，消防通道的配置等應遵守DL5027-1993<電氣設備典型消防規(guī)程>的規(guī)定。
3)所謂運行中的電氣設備是指全部帶有電壓，一部分帶由于電壓或一經操作即帶電的電氣設備。
2. 高壓設備工作的基本要求
1)無論高壓設備是否帶電，工作人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若有必要移開遮攔時，應該有監(jiān)護人在場，并且要符合安全距離；xxKV的安全距離為0.7m。35KV的安全距離為1.0m，1xxKV的安全距離為1.5m，220KV的安全距離為3.0m。
2)高壓電氣設備的絕緣部分禁止用手觸摸。
3)高壓設備發(fā)生接地時，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m以內，進入上述范圍人員應穿絕緣靴接觸設備的'外殼和構架時，應戴絕緣手套。
3. 保證安全的技術措施
1)檢修設備停電時應該把各方面的電源完全斷開(任何運用中的星型接線設備的中性點，應視為帶電設備)。禁止在只經斷路器斷開電源的設備上工作。應拉開隔離開關，手車開關應拉至實驗或檢修位置，應使各方面有一個明顯的斷開點，與停電設備有關的變壓器和電壓互感器，應將設備各側斷開，防止向停電檢修設備反送電。
2)檢修設備和可能來電側的斷路器，隔離開關應斷開控制電源和合閘電源，隔離開關操作把手應鎖住確保不會誤送電。
3)當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備接地并三相短路，電纜及電容器接地前應逐相充分放電，星形接線電容器的中性點接地串聯電容器及與整組電容器脫離的電容器應逐個放電，裝在絕緣支架上的電容器外殼也應放電。
4. 帶電作業(yè)
1)在帶電作業(yè)過程中如設備突然停電，作業(yè)人員應視設備仍然帶電，工作人員應盡快與調度聯系，值班調度員未與工作負責人取得聯系前不得強送電。
2)帶電斷、接耦合電容器時，應將其信號接地刀閘合上并應停用高頻保護，被斷開的電容器應立即對地放電。
5. 事故的緊急急救
當事故不可避免的發(fā)生之后，急救措施就顯得尤為重要。安全規(guī)程就是前人用血淋淋的經驗和教訓給后人的警示。因此電廠培訓的老師重點向我們講述了這一方面的知識。
1)進行觸電急救，應堅持迅速，就地，準確，堅持的原則。觸電急救必須分秒必爭，立即就地迅速用心肺復蘇法進行搶救，并堅持不斷地進行，同時及早與醫(yī)療部門聯系，爭取醫(yī)務人員接替救治。在醫(yī)務人員未接替救治前，不應放棄現場搶救，更不能只根據沒有呼吸或脈搏擅自判定傷員死亡，放棄搶救。只有醫(yī)生有權做出傷員死亡的診斷。
2)觸電急救，首先要使觸電者迅速脫離電源，越快越好。因為電流作用的時間越長，傷害越重。脫離電源就是要把觸電者接觸的那一部分帶電設備的開關、刀閘或其他斷路設備斷開；或設法將觸電者與帶電設備脫離。
3)在脫離電源中，救護人員既要救人，也要注意保護自己。觸電者未脫離電源前，救護人員不準直接用手觸及傷員，因為有觸電的危險。如觸電者處于高處，觸脫電源后會自高處墜落，因此，要采取預防措施。
4)觸電者觸及低壓帶電設備，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源開關或刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導電的東西解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。為使觸電者與導電體解脫，最好用一只手進行。
5)觸電者觸及高壓帶電設備，救護人員應迅速切斷電源，或用適合該電壓等級的絕緣工具解脫觸電者。救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離。不論是何級電壓線路上觸電，救護人員在使觸電者脫離電源時要注意防止發(fā)生高處墜落的可能和再次觸及其他有電線路的可能。如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電，救護人員在未做好安全措施前，不能接近斷線點至 8～xx米范圍內，防止跨步電壓傷人。觸電者脫離帶電導線后亦應迅速帶至 8～xx米以外后立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后，立即就地進行急救。
6)如果觸電者的衣服是干燥的，又沒有緊纏在身上，可以用一只手抓住他的衣服拉離電源。因觸電者的身體是帶電的，所以救護人不得接觸觸電者的皮膚，也不能抓他的鞋。
六、小水電簡介
第一天進廠后我們首先參觀了柘林電站的小水電。
小水電采用的是臥式混流式水輪機，其水輪機轉輪型號：HL-220-WJ-71。臥式水輪發(fā)電機組軸線成一條水平線。通常水輪機裝在軸線的一端（常稱為后端），而發(fā)電機則裝在軸線的另一端（前端），兩者主軸直接連成一體并共同旋轉。主要特點有：結構簡單，尺寸較小，但轉速更高。占地的面積較大，但只需要一層廠房，而且水下的結構簡單，工程量較小。常裝有飛輪，以增加機組的轉動慣量，從而限制甩負荷時轉速的上升速度。它的結構特點為：金屬蝸殼與座環(huán)作成整體。帶有底座和地腳螺栓，是安裝的基準件。蝸殼的進水口通過直角彎管與壓力鋼管的水平段相接；采用彎曲形尾水管。尾水管的彎管段在廠房地面以上，進口法蘭與水輪機后端蓋相連，而出口法蘭與直立的尾水管直錐段相連。直錐段埋設在地面以下，直通尾水渠；座環(huán)的內腔由前、后端蓋封閉，形成導葉和轉輪的工作空間。主軸從前端蓋中間穿出，兩者之間設有主軸密封裝置。密封裝置一般用迷宮型結構，小型機組也有用填料涵的。
臥式混流式水輪發(fā)電機組的埋設件包括的主閥、伸縮節(jié)、進水彎管、蝸殼（含座環(huán)）、尾水管、軸承座、發(fā)電機底座，其中蝸殼（含座環(huán)）是安裝工程的基準件。在廠房內部，我們看到了蝸殼、飛輪、發(fā)電機、勵磁機、自動調速器等相關部件。
小水電的廠房占地面積不大，設備也比較老舊，廠房內噪聲大，但是它基本上不間斷運行，是電廠效益的一個來源。
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