裝配車間管理制度（精選10篇）
在快速變化和不斷變革的今天，大家逐漸認(rèn)識(shí)到制度的重要性，制度對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對(duì)社會(huì)公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？下面是小編幫大家整理的裝配車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
裝配車間管理制度 1
一、 目的:
確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、 各組具體操作標(biāo)準(zhǔn)
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,按首件作業(yè)。烤漆均勻,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯(cuò)油造成的)。
(3) 能配對(duì)產(chǎn)品必須配對(duì),有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開(kāi)烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)
2、 點(diǎn)鉆組:
(1) 驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復(fù)合等多方面,對(duì)前工序起監(jiān)督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺(tái)灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3) 點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對(duì)稱配對(duì),粘主配件必須合臺(tái)、牢固。
(4) 生產(chǎn)過(guò)程中,組長(zhǎng)與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。
3、 鍍后調(diào)整組(串珠組):
(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過(guò)程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(zhǎng)b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開(kāi)關(guān)時(shí)要注意方向,開(kāi)合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。
(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場(chǎng)季節(jié),訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強(qiáng),胸針是否鍍燒,針不能超過(guò)免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、 配件是否焊正等。
(4) 項(xiàng)鏈:首先要看它的長(zhǎng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(zhǎng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項(xiàng)鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來(lái)看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長(zhǎng)度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的.最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗(yàn)收一切產(chǎn)品的合格情況:長(zhǎng)度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。要對(duì)前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2) 包裝過(guò)程中,要用適當(dāng)?shù)目ㄆpp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號(hào)、中國(guó)制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉(cāng)。
6、 成品倉(cāng):
這里直接面對(duì)客戶;主要注意:數(shù)量、單價(jià)、貨號(hào)、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:
(1)復(fù)合訂單要求
(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
裝配車間管理制度 2
1.0目的
為保障車間生產(chǎn)有序進(jìn)行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團(tuán)隊(duì),杜絕不良行為的漫延滋長(zhǎng),激發(fā)員工積極主動(dòng)的工作情緒,營(yíng)造一個(gè)舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。
2.0制度
2.1遵守作業(yè)時(shí)間,上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工;
2.2上班應(yīng)著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班;
2.3請(qǐng)假必須以書面形式提前申請(qǐng),經(jīng)拉長(zhǎng)同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;
2.4工作時(shí)間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等;
2.5工作時(shí)間嚴(yán)禁看書、看報(bào)、做與工作無(wú)關(guān)的事;
2.6車間范圍內(nèi),嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物;
2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;
2.8服從工作調(diào)動(dòng)安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;
2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;
2.10嚴(yán)格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;
2.11各工位應(yīng)各負(fù)其責(zé),保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關(guān);
2.12各崗位下班前應(yīng)整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料,保持工作臺(tái)面清潔干靜方可有序下班;
2.13愛(ài)護(hù)車間財(cái)產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,愛(ài)惜生產(chǎn)工具、設(shè)備;
2.14管理人員應(yīng)提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù);
2.15管理人員應(yīng)以身作則,帶頭遵守各項(xiàng)規(guī)章制度;
2.16嚴(yán)格遵守公司的其它各項(xiàng)管理制度。
3.0獎(jiǎng)懲制度
為保證“規(guī)章制度”的.有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識(shí),遵從懲劣獎(jiǎng)優(yōu)之原則,真正做到公開(kāi)、公平、公正,特制定此制度。
3.1獎(jiǎng)勵(lì):
3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長(zhǎng)的工作,月評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)2~5分;
3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識(shí)強(qiáng),且能輔導(dǎo)其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)2~5分,成績(jī)突出者可給予晉升;
3.1.3出謀劃策,對(duì)車間管理有良好建議被采納實(shí)施,證明有效者獎(jiǎng)勵(lì)1~5分;
3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進(jìn)作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎(jiǎng)勵(lì)2分;
3.1.5維護(hù)車間財(cái)產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財(cái)產(chǎn)安全者,獎(jiǎng)勵(lì)5分,另公司將給予相應(yīng)的獎(jiǎng)金;
3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀(jì),被查證屬實(shí)者,獎(jiǎng)勵(lì)1~3分;
3.1.7維護(hù)“6s”及貫徹車間各項(xiàng)制度的實(shí)施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,月評(píng)獎(jiǎng)勵(lì)2分;
3.1.8當(dāng)月無(wú)遲到、早退、請(qǐng)假出滿勤者,獎(jiǎng)勵(lì)2分;
3.1.9其它方面有杰出表現(xiàn)者,視具體情況給予嘉獎(jiǎng)1~2分。
3.2懲罰:
3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;
3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個(gè)月累計(jì)曠工三天,按自動(dòng)離職處理;
3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識(shí)差,做事沒(méi)有積極性,作風(fēng)散漫者,月評(píng)扣罰2~5分;
3.2.4因個(gè)人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責(zé)任人1~5分;
3.2.5上班時(shí)間談?wù)摗?zhēng)吵、做與工作無(wú)關(guān)之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開(kāi)除;
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責(zé)任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責(zé)令即時(shí)清除,第二次起扣罰1分/次;
3.2.7不服從上級(jí)調(diào)動(dòng)安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調(diào)無(wú)效者開(kāi)除;
3.2.8下班后沒(méi)有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺(tái)者,每次扣罰1分;
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報(bào)復(fù)者立即開(kāi)除并移交司法機(jī)關(guān)處理;
3.2.10不經(jīng)拉長(zhǎng)同意,私自調(diào)換崗位者,扣罰1分/次;
3.2.11工作崗位機(jī)械設(shè)備及工具等出現(xiàn)故障,不及時(shí)上報(bào)處理者,扣罰2分;
3.2.12故意損壞公物(工具、設(shè)備等),按價(jià)賠償,并扣罰5分,嚴(yán)重者即時(shí)開(kāi)除;
3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒(méi)有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔(dān)事故責(zé)任并扣罰5分;
3.2.14下班后沒(méi)有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者,扣罰相關(guān)責(zé)任人2分/次;
3.2.15未能按時(shí)提交相關(guān)報(bào)表,扣罰1分/次;
3.2.16盜竊公司或他人財(cái)物者即時(shí)開(kāi)除并移交司法機(jī)關(guān)處理;
3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時(shí)開(kāi)除;
3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開(kāi)除;
3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。
4.0以上制度與公司相關(guān)制度同時(shí)執(zhí)行!
5.0員工違紀(jì),管理人員監(jiān)督不力者應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任,管理人員違紀(jì)則加倍處罰。
6.0以上制度從20xx年6月x日起實(shí)施!
裝配車間管理制度 3
第一章 總則
一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)合本公司實(shí)際狀況特?cái)M定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 權(quán)限與職責(zé)
一、 權(quán)限
1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員、設(shè)備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2. 具有對(duì)裝配車間現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行6s權(quán)利。
3. 具有對(duì)違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報(bào)員工獎(jiǎng)勵(lì)的權(quán)力。
二、職責(zé)
1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計(jì)劃如期完成。
2. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出,分析每對(duì)輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí),組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。
3. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí),分析在使用設(shè)備過(guò)程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范�？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問(wèn)題,達(dá)到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4. 裝配車間須統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí),檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間,并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問(wèn)題點(diǎn)(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來(lái)料異常等所有生產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn)),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進(jìn)入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7. 裝配車間須重點(diǎn)監(jiān)督各組補(bǔ)料,簽審補(bǔ)料單時(shí)必須親自現(xiàn)場(chǎng)審查,所補(bǔ)物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補(bǔ)料一致。同時(shí)嚴(yán)控車間退料中含有車間補(bǔ)料零件。
8. 整個(gè)公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實(shí)際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購(gòu))立刻改善。
9. 裝配車間在實(shí)際裝配過(guò)程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn),返修過(guò)程中減少返修損壞,減少零件補(bǔ)料。
10. 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過(guò)程中掉落地面零件及時(shí)回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補(bǔ)料。
11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項(xiàng)措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng),確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成。
12. 裝配車間須貫徹落實(shí)公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項(xiàng)規(guī)章制度。
13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14. 裝配車間須每日召開(kāi)車間早會(huì),并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15. 隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài),深入、細(xì)致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報(bào)告員工動(dòng)態(tài)及員工意見(jiàn)要求。
16. 每日做好員工技術(shù)考核、績(jī)效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,并隨時(shí)報(bào)告交辦工作進(jìn)度。
第三章 日常管理
一、 工作程序
1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)單》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動(dòng) 。
2.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測(cè)量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時(shí),都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時(shí)向班組長(zhǎng)反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
5.生產(chǎn)加工過(guò)程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
6.裝配工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。
7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進(jìn)行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長(zhǎng)要須隨時(shí)巡驗(yàn)。
8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
二、 工作現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機(jī)器設(shè)備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
2. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴(yán)禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識(shí);零部件絕對(duì)不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;
3. 定位管理實(shí)施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài),逐一分類;
c) 分類必標(biāo)識(shí):任何物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置；
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開(kāi)。對(duì)于裝配車間現(xiàn)場(chǎng)不需要的堅(jiān)決清除掉;
�、� 區(qū)分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫(kù)或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫(kù)或廢棄處理)
3. 可能會(huì)再使用(1年內(nèi))(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)
4. 6個(gè)月到1年左右用一次 →使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)
5. 1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫(kù)或放儲(chǔ)存室)
6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場(chǎng)所邊)
�、� 目的:
1.騰出空間,靈活運(yùn)用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場(chǎng)所
�、� 實(shí)施綱要:
1. 針對(duì)裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)
3. 車間對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b) 整頓:在車間整理的.基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的物料、設(shè)備等進(jìn)行定位管理;把不要用的清理掉,留下來(lái)的有限物品加以定點(diǎn)定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間,且對(duì)于過(guò)量的物品也可及時(shí)處理
⑴目的:
1.車間現(xiàn)場(chǎng)一目了然
2.減少或清除找尋物品的時(shí)間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時(shí)清除過(guò)多的積壓物品
⑵實(shí)施綱要
1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場(chǎng)所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識(shí)
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
�、� 整頓三要素
1.場(chǎng)所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡(jiǎn)單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對(duì)一標(biāo)識(shí),物品標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)方法統(tǒng)一、標(biāo)識(shí)方法上下功夫)
裝配車間管理制度 4
為了規(guī)范企業(yè)質(zhì)量管理工作，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，特制定以下獎(jiǎng)罰制度。
一、目的：
為了嚴(yán)明紀(jì)律，獎(jiǎng)懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，特制定本條理。
二、適用范圍：
木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉(cāng)庫(kù)等。
三、原則：
對(duì)員工的獎(jiǎng)勵(lì)實(shí)行精神鼓勵(lì)和思想教育為主，經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲為輔的`原則。
（一）、有下列表現(xiàn)的員工應(yīng)給予通告表?yè)P(yáng)
1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；
2、維護(hù)工廠利益，為工廠爭(zhēng)得榮譽(yù)，防止或挽救事故與經(jīng)濟(jì)損失有功；
3、一貫忠于職守，積極負(fù)責(zé)，廉潔奉公，且有事證者；
4、有其他功績(jī)，足為其他員工楷模。
�。ǘ⒂幸韵卤憩F(xiàn)的員工應(yīng)給予優(yōu)先提干或記功
1、思想進(jìn)步，文明禮貌，團(tuán)結(jié)互助，有具體突出事跡；
2、完成計(jì)劃指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益良好，且有具體事跡足以為證者；
3、節(jié)約資金，節(jié)儉費(fèi)用，事跡成效者；
4、領(lǐng)導(dǎo)有方，帶領(lǐng)員工良好完成各項(xiàng)任務(wù)而成效者；
5、提干記功程序：
�、俳M長(zhǎng)主管提名
�、趶S長(zhǎng)審核
�、勖麊芜f交行政部—總經(jīng)理審批；
（三）、獎(jiǎng)勵(lì)制度
1、在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)精打細(xì)算，節(jié)約耗材和原材料的員工，按節(jié)約費(fèi)用20℅給予獎(jiǎng)勵(lì)；
2、生產(chǎn)車間達(dá)到計(jì)劃月產(chǎn)值，員工生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達(dá)98℅，獎(jiǎng)勵(lì)50元；
3、員工保質(zhì)保量按期完成生產(chǎn)任務(wù)不獎(jiǎng)不罰；
4、員工制止了不合格品或不合格產(chǎn)品擴(kuò)大化者，給予10元獎(jiǎng)勵(lì)；
5、由于加班加點(diǎn)提前保質(zhì)保量完成任務(wù)，如計(jì)件或加班費(fèi)已計(jì)算不在執(zhí)行；
6、生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成，按發(fā)貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；
7、各部門連續(xù)3個(gè)月達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，給予該部門獎(jiǎng)勵(lì)500元；
8、各職能部門責(zé)任事故，每月底于2次，獎(jiǎng)勵(lì)200元；
�。ㄋ模┨幜P制度
1、在條件具備情況下，員工不能保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，影響發(fā)貨，每延期一天，生產(chǎn)主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；
2、無(wú)正當(dāng)理由，拒絕領(lǐng)導(dǎo)安排工作，對(duì)當(dāng)事人罰款20元；
3、違反車間或廠管理規(guī)定的相關(guān)制度者，一次罰款10元；
4、未經(jīng)主管同意，將材料或半產(chǎn)品帶出車間者，上報(bào)行政處理并罰款材料成本的2倍；
裝配車間管理制度 5
安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，其基本任務(wù)是：發(fā)現(xiàn)和查明各種危險(xiǎn)的隱患，督促整改;監(jiān)督各項(xiàng)安全規(guī)章制度的實(shí)施;制止違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查的內(nèi)容分為綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查。
1、安全檢查活動(dòng)，必須有明確的目的、要求，內(nèi)容和具體計(jì)劃，并建立相關(guān)安全檢查臺(tái)帳。
2、必須建立由電站領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)和有關(guān)職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時(shí)總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
3、綜合檢查由電站領(lǐng)導(dǎo)、安全管理負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行以查思想、查領(lǐng)導(dǎo)、查紀(jì)律、查制度、查隱患為中心內(nèi)容的'檢查。電站(包括節(jié)假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個(gè)月不少于一次。
4、專業(yè)檢查應(yīng)分別由安全管理負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行，每年至少進(jìn)行二次，特別是汛前檢查，主要是對(duì)重要電氣設(shè)備和水工建筑物、起重機(jī)械、廠房建筑、安全防護(hù)用品以及防火防爆等進(jìn)行專業(yè)檢查。
5、季節(jié)性檢查由安全管理負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行，主要有汛中、汛后檢查和對(duì)防洪、防火、防職業(yè)危害和地震后等進(jìn)行預(yù)防性季節(jié)檢查。
6、日常檢查由安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人和崗位工人巡回檢查。生產(chǎn)工人上崗應(yīng)認(rèn)真履行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制要求的班中巡回檢查。
7、各種檢查均應(yīng)編制相應(yīng)的安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
8、各級(jí)組織的檢查結(jié)果，對(duì)查出的隱患都要逐項(xiàng)分析研究，并落實(shí)整改措施。
9、對(duì)嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)但有整改條件的隱患項(xiàng)目，應(yīng)下達(dá)《隱患整改通知書》，做到定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員限期整改。
10、電站無(wú)力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向有關(guān)主管部門和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。
11、對(duì)物質(zhì)技術(shù)條件暫時(shí)不具備整改的重大隱患，必須采取應(yīng)急的防范措施，并納入計(jì)劃，限期解決或停產(chǎn)。由于某些原因不能立即整改的隱患，應(yīng)逐項(xiàng)分析研究，做到定具體負(fù)責(zé)人、定措施辦法、定整改時(shí)間;凡是自己能夠解決的問(wèn)題，不得推給別人。
12、各級(jí)檢查都應(yīng)將檢查出的隱患和整改情況報(bào)告有關(guān)部門，重大隱患及整改情況應(yīng)由安全管理負(fù)責(zé)人匯總并存檔。
裝配車間管理制度 6
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安、生產(chǎn)；
適用范圍
適用于裝配車間全部管理員、裝配工。
二、職責(zé)
1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、生產(chǎn)部每周舉行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、工作程序
1、嚴(yán)格根據(jù)6s管理要求執(zhí)行。
1.1現(xiàn)場(chǎng)收拾
效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅(jiān)定從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉。
1.2現(xiàn)場(chǎng)整改
a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品根據(jù)工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
b、工件定置：按照生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔
車間場(chǎng)地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素質(zhì)
a、必需養(yǎng)成良好的.工作習(xí)慣，量具、工具用后要?dú)w位，不得任意擺放。
b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)聊天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
1.5平安
a、發(fā)覺(jué)隱患要準(zhǔn)時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)實(shí)行控制措施，發(fā)生事故要立刻組織救護(hù)，庇護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。碰到生產(chǎn)中的異樣狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，危急緊張狀況，先處理后報(bào)告，嚴(yán)禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2、嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)部所下達(dá)的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理支配各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必需無(wú)條件聽(tīng)從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調(diào)動(dòng)。
2.1裝配工上崗前應(yīng)舉行培訓(xùn)，使其認(rèn)識(shí)裝配作業(yè)的技能、技巧；認(rèn)識(shí)各零部件良與不良的正確區(qū)別。
2.2裝配工嚴(yán)格根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定舉行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)覺(jué)零部件不良，要準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則浮現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
2.3各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等，必需妥當(dāng)支配，以避開(kāi)停工待料。
2.4裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
2.5各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。
五、下班時(shí)必需做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)則制度自公布之日起執(zhí)行！
裝配車間管理制度 7
一、目的
1.為了確何生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開(kāi)展，維持良好的工作環(huán)境，促進(jìn)公司的發(fā)展，根據(jù)公司生產(chǎn)車間的實(shí)際情況，特定以下制度
二、人員管理
1.車間全體人員必須遵守公司規(guī)定的上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計(jì)時(shí)間超過(guò)5分鐘者取消當(dāng)月全勤獎(jiǎng)金，并按廠規(guī)處罰。
2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次
3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進(jìn)入車間時(shí)必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋柜關(guān)好，違者處罰5元/次
4.車間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事，例如：吃東西、聊天、聽(tīng)歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區(qū)域，違者處罰5元/次
5.對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交公司嚴(yán)厲處理
6.車間人員如因特殊情況需要請(qǐng)假者，應(yīng)按公司請(qǐng)假程序填寫請(qǐng)假單向主管申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)方可離開(kāi)，未獲得批準(zhǔn)離開(kāi)者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續(xù)3天或當(dāng)月累計(jì)3次者，作自動(dòng)離職處理。
備注：?jiǎn)T工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽(tīng)歌、串崗者每次增加處罰打掃整個(gè)車間衛(wèi)生1次（含拖地）
三、作業(yè)管理
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)訂單計(jì)劃生產(chǎn)，根據(jù)車間產(chǎn)能和人員組織生產(chǎn);
2.車間人員每日上崗前必須先確認(rèn)所領(lǐng)物料是否符合排產(chǎn)訂單及工作區(qū)域進(jìn)行清潔整理，保證該工序環(huán)境衛(wèi)生
3.當(dāng)天產(chǎn)量與物料員或管理員當(dāng)天簽確認(rèn)
4.車間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須按當(dāng)班所需量領(lǐng)取，不得超出當(dāng)班所用量，生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時(shí)退回給物料員或放回原物料存放區(qū)，不得遺留在車間的工作區(qū)域內(nèi);每天下班時(shí)把不良品交給物料員放置到規(guī)定地方。
5.車間人員下班時(shí)，須清理好自己的工作臺(tái)面，做好工位的清潔衛(wèi)生，離開(kāi)時(shí)關(guān)閉所屬區(qū)域電源，違者處罰5元/次
6.車間人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改文件要求生產(chǎn)造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任，并作處罰50~100元
7.車間人員在工作中必須認(rèn)真仔細(xì)按照文件要求完成每個(gè)流程，如有不符文件要求的.沒(méi)抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產(chǎn)品混料、物料配用錯(cuò)誤、漏裝配件、產(chǎn)品未組裝到位、原物料不良品組裝等）
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內(nèi)或用膠框裝好，下班時(shí)將垃圾倒在公司指定區(qū)域
2.每日在清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的指定區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)清理余料時(shí)將有用的清理出來(lái)，及時(shí)事理分配使用
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在成品存放區(qū)，并標(biāo)示清楚，以便品保檢查及轉(zhuǎn)序?qū)ふ�，防止錯(cuò)誤的發(fā)生
4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區(qū)域地面，在掃地進(jìn)程中如有物料必須撿起，違者視情節(jié)輕重作出處罰。
裝配車間管理制度 8
為樹(shù)立公司整體形象，加強(qiáng)和規(guī)范車間管理行為，并施行制度化管理，特制定本制度：
一、全體員工須按規(guī)定時(shí)間上、下班，不得無(wú)故遲到、早退。
二、經(jīng)理級(jí)（含）以下員工上、下班均應(yīng)親自打卡計(jì)，不得托人或受托打卡，否則以雙方曠工二天處理，如再范者以開(kāi)除論處。
三、上班進(jìn)入廠區(qū)必須打卡，打卡后不得外出，需外出者應(yīng)有部門主管或直屬上司簽核的《放行條》或《請(qǐng)假條》。否則作遲到或早退處理。
四、全月請(qǐng)事假不得超過(guò)二天，如因生病須請(qǐng)假的須見(jiàn)醫(yī)生證明或病歷方可有效。
五、全體員工務(wù)必時(shí)常鍛煉自己的工作技能，以達(dá)到工作上精益求精，以提高工作效率。
六、員工在開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè)時(shí)不得怠慢拖延，作業(yè)時(shí)應(yīng)全神貫注，嚴(yán)禁看雜志，報(bào)紙，玩手機(jī)等不良現(xiàn)象，以增進(jìn)工作效率并防止危險(xiǎn)。全體員工必須了解，惟有努力生產(chǎn)，提高質(zhì)量，才能獲得改善及增進(jìn)福利，以達(dá)到互助合作，勞資兩利的目的。
七、全體員工應(yīng)通力合作，同舟共濟(jì)，不得吵鬧，斗毆、搭訕攀談或搬弄是非，擾亂秩序。
八、在車間內(nèi)須按規(guī)定穿著服裝、戴廠牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。員工于工作時(shí)間內(nèi)，未經(jīng)核準(zhǔn)不得接見(jiàn)親友或與來(lái)賓參觀者談話，如確因重要事情必須會(huì)客時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管人員核準(zhǔn)在指定地點(diǎn)、時(shí)間會(huì)客，會(huì)客時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。
九、在工作時(shí)間中，除主管及事務(wù)人員外，員工不得打接電話，如確為重要事項(xiàng)時(shí)，須經(jīng)主管核準(zhǔn)方可使用，但接、打電話時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。
十、各員工必服從領(lǐng)導(dǎo)工作安排，不得有陽(yáng)奉陰違或敷衍塞職的行為。
十一、如生產(chǎn)需要，須加班趕貨的`，員工必須服從主管工作安排，不得隨意串崗、或私自調(diào)整工作崗位。
十二、不得在車間內(nèi)就餐及吃零食，嚴(yán)禁攜帶違禁品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物品進(jìn)入工作場(chǎng)所。
十三、不得在車間內(nèi)隨意亂丟拉圾，或?qū)a(chǎn)品置于地面上。應(yīng)隨時(shí)保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、整齊。須按主管的要求將產(chǎn)品按規(guī)定擺放好，不得隨意亂放、亂丟產(chǎn)品，從而造成生產(chǎn)車間的混亂。
十四、下班后自覺(jué)的關(guān)好機(jī)器、門窗、燈、風(fēng)扇等，并將使用工具放到指定的位置，不得將工具亂丟亂放。值日人員和主管每天對(duì)各員工日常工作秩序進(jìn)行監(jiān)督。
裝配車間管理制度 9
根據(jù)公司不斷發(fā)展需要，確保產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)提升。經(jīng)公司研究決定：為保證裝配過(guò)程質(zhì)量受控，便于對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一管理，質(zhì)量管理部制定本控制辦法。
一、范圍：
車間、質(zhì)量管理部
二、職責(zé)及功能：
1、裝配過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量（包括調(diào)試過(guò)程）由裝配車間全面負(fù)責(zé)。
2、產(chǎn)品調(diào)試負(fù)責(zé)對(duì)裝配車間下線車輛的裝配要求和使用性能進(jìn)行調(diào)試和最終檢驗(yàn)。
3、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)車間裝配質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督管理和對(duì)裝配車間、調(diào)試發(fā)生的質(zhì)量故障實(shí)施考核；負(fù)責(zé)成品車質(zhì)量控制和管理。
三、過(guò)程方法：
1、對(duì)將任命的工序檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，檢驗(yàn)技能達(dá)到要求后實(shí)施。檢驗(yàn)崗位能力要求和配備需求由車間自主決策。
4、車間應(yīng)確保各工序檢驗(yàn)員持有相應(yīng)的檢驗(yàn)依據(jù)和檢測(cè)方法，檢驗(yàn)文件須適宜和有效。
5、產(chǎn)品下線調(diào)試作為車間裝配產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)，調(diào)試方法和內(nèi)容嚴(yán)格按公司相應(yīng)的技術(shù)文件和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，車間應(yīng)確保調(diào)試過(guò)程受控。
6、車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)質(zhì)量記錄的保存，保證記錄清晰、整潔、完整，便于識(shí)別和追溯。
7、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)經(jīng)過(guò)了所有的過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括調(diào)試完工）的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
8、質(zhì)量管理部的成品檢驗(yàn)、成品抽查、下線車檢查及隨機(jī)車間檢查作為對(duì)車間產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量指標(biāo)完成情況和產(chǎn)品制作過(guò)程質(zhì)量控制能力的考核依據(jù)。以便對(duì)產(chǎn)品裝配、調(diào)試過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保品質(zhì)。
四、產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量控制過(guò)程
車間必須落實(shí)“自檢、互檢、專檢”制度，做到不接受、不傳遞、不制造產(chǎn)品缺陷，特別加強(qiáng)員工自主檢驗(yàn)和后續(xù)檢驗(yàn)力度，落實(shí)和分清質(zhì)量事故責(zé)任，嚴(yán)格控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升部門產(chǎn)品質(zhì)量，提高部門員工質(zhì)量意識(shí)，做到全體員工參與到質(zhì)量管理中。
�。ㄒ唬�、裝配車間、調(diào)試過(guò)程：
1、車間裝配人員是本工位錯(cuò)、漏裝和未按規(guī)定要求裝配的質(zhì)量事故的直接責(zé)任人，應(yīng)對(duì)自己裝配工位的過(guò)程質(zhì)量負(fù)責(zé)和對(duì)上工序質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督控制，嚴(yán)禁將有明顯缺陷（表面質(zhì)量和幾何尺寸缺陷）的.零部件進(jìn)行組裝。本工序裝配完工后，裝配人員將裝配信息清楚、準(zhǔn)確地記錄在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上。
2、裝配車間工序檢驗(yàn)實(shí)施巡檢，由車間制定每班巡檢頻次（關(guān)鍵、重要、一般工序）和巡檢方法，工序檢驗(yàn)員巡檢項(xiàng)目和結(jié)果需在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上做好標(biāo)記，作為工序檢驗(yàn)錯(cuò)、漏檢考核的依據(jù)。督促、指導(dǎo)車間裝配人員嚴(yán)格按工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
3、調(diào)試是對(duì)裝配車間各工序裝配質(zhì)量合格后的最終檢驗(yàn)工序，也是對(duì)外購(gòu)和自制件使用性能的檢驗(yàn)工序。調(diào)試內(nèi)容包括對(duì)外觀、零部件安裝、運(yùn)動(dòng)和使用性能的檢測(cè)，調(diào)試自檢合格后及對(duì)不合格內(nèi)容已做處理后的產(chǎn)品才能流入下工序，調(diào)試內(nèi)容、不合格及對(duì)不合格的整改應(yīng)清晰地記錄在調(diào)試記錄卡上，調(diào)試人員是產(chǎn)品調(diào)試要求中出現(xiàn)質(zhì)量事故的直接責(zé)任人。
�。ǘa(chǎn)品制作過(guò)程：
質(zhì)量管理部對(duì)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制方式采取供方產(chǎn)品驗(yàn)證，并對(duì)其制造過(guò)程業(yè)績(jī)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。過(guò)程質(zhì)量控制和過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定能力監(jiān)視由自制產(chǎn)品車間監(jiān)督管理。
1、生產(chǎn)班組在制造過(guò)程中實(shí)施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)實(shí)施，批量生產(chǎn)前，實(shí)施首檢；批量生產(chǎn)中，實(shí)施巡檢；該批產(chǎn)品完工后，實(shí)施抽樣終檢。過(guò)程檢驗(yàn)記錄由車間統(tǒng)一管理，記錄應(yīng)清晰、完整和整潔，便于查閱。
2、質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員對(duì)自制車間完工自檢合格后需入庫(kù)或流出、流入車間的產(chǎn)品實(shí)施計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)，接收準(zhǔn)則是零不合格，發(fā)現(xiàn)一個(gè)則拒絕整批。檢驗(yàn)員驗(yàn)收時(shí)須具備充分、有效的驗(yàn)收?qǐng)D樣、準(zhǔn)則和器具，應(yīng)與生產(chǎn)班組或車間進(jìn)行質(zhì)量信息溝通，且與下工序檢驗(yàn)交流質(zhì)量信息。
3、若車間產(chǎn)品發(fā)生重大（批量）性質(zhì)量事故或質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)督促車間對(duì)工藝過(guò)程能力進(jìn)行驗(yàn)證和對(duì)其過(guò)程業(yè)績(jī)進(jìn)行監(jiān)視。
裝配車間管理制度 10
一、車間組織與職責(zé)
車間主任負(fù)責(zé)全面管理裝配車間，確保生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)的完成。
車間副主任協(xié)助車間主任工作，負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等方面的管理。
各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)各自班組的生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全等工作，確保班組工作的順利進(jìn)行。
二、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度
根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃，制定車間生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度方案。
合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)進(jìn)度和交貨期的達(dá)成。
及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況和市場(chǎng)需求變化。
三、工藝與質(zhì)量管理
嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程，確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
定期進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題。
對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，防止不合格品流入下一道工序。
四、設(shè)備與工具管理
對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
工具和器具應(yīng)分類編號(hào)，妥善保管，防止丟失和損壞。
定期對(duì)工具進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。
五、安全與環(huán)保管理
嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保員工人身安全和設(shè)備安全。
定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查，及時(shí)整改安全隱患。
加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，減少?gòu)U棄物排放，提高資源利用效率。
六、員工培訓(xùn)與考核
定期對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。
建立員工考核機(jī)制，對(duì)優(yōu)秀員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和晉升。
鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，促進(jìn)車間管理的持續(xù)改進(jìn)。
七、物料與成本管理
嚴(yán)格執(zhí)行物料領(lǐng)用制度，防止物料浪費(fèi)和丟失。
定期對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)，確保物料數(shù)量準(zhǔn)確。
加強(qiáng)成本管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
八、文件與記錄管理
建立車間管理文件和記錄體系，確保文件和記錄的完整性和可追溯性。
對(duì)重要文件和記錄進(jìn)行保密管理，防止泄露和丟失。
定期對(duì)文件和記錄進(jìn)行整理和歸檔，方便查閱和管理。
九、溝通與協(xié)作
建立車間內(nèi)部溝通機(jī)制，確保信息傳遞暢通無(wú)阻。
加強(qiáng)與其他部門的協(xié)作和配合，確保生產(chǎn)任務(wù)的`順利完成。
鼓勵(lì)員工之間的團(tuán)隊(duì)合作和互相支持，營(yíng)造和諧的工作氛圍。
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